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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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1#
发表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。* }0 r4 s) z  n" l' }! Z) Y9 B
7 @/ g! c2 k( [. `' Q* C
, E( {! w% m- z7 x
我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。) q8 v" P/ H4 s# o! ^4 Y4 ]
先看下目前的样子
/ m" ~' f( Z! N6 z- P. P# {
+ ?6 g( v  v! u以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)
5 M- N: C5 l2 F& N
    7 W6 C7 q8 T( J1 L1 `2 o. l7 \% q
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    , D: V8 L7 L& t6 C  S5 A/ R
" R! M8 i5 w3 |" d8 \+ W- Y
6 H: v) S( t; ]: K$ j. U4 z% X  h" k. E

/ {6 B' u2 i! f不断更新% T8 {% w  r/ x. V; X
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5 s; ?/ I# u% p1 l6 Y5 g7 O

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 楼主| 发表于 2018-6-13 04:24:48 | 只看该作者
今天扎到一家不错的美国公司做工厂各种标签打印机的,同时也出售各种贴标,公司叫 Graphic Products Inc. 国内应该有很多同类产品,没有必要从美国买了。如果国内有生产同类产品的朋友,请联系我,毕竟北美这边产量低,成本太高 上传一张比较重要的颜色代码,有需要的朋友可以下载使用" C( P* c% J1 e9 y
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11#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:40:45 | 只看该作者
ruanmingqin0220 发表于 2018-5-24 08:49+ \( n' t( p9 z0 G
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首 ...
7 P- a3 K& P% O6 A' h
前期人员安排好后先上的就是5S
+ E: N( f3 V% O" i* H
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10#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51
( x! i6 l+ u; R! S& j写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...
, ]5 T, N; Q7 G. p
暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
* B% F6 B9 C+ M* g- @( r6 b
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9#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看该作者
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:425 C/ O1 ~, G( u: {/ I' m' b$ c
然而;工业设计在何处?

0 k# H% c; b* W) c9 `+ [/ {8 i( L& W是工业工程方向的 但是必威APP精装版下载中没有该板块
1 g) ]) y3 k; S7 t) M
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8#
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看该作者
然而;工业设计在何处?$ t# j0 B4 I/ D5 ~
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7#
发表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看该作者
感谢楼主分享
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6#
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看该作者
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
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5#
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看该作者
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
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4#
 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看该作者
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:531 S1 J$ t% F% X$ T& C
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

/ s% H- C- i4 A: V1 ^; m( z这边人工成本比较高
! f8 ]7 R% M+ s* R+ N% S7 X
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