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请教:关于不锈钢蜗杆轴抛光处理的问题

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1#
发表于 2008-6-6 10:09:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 正序浏览 | 阅读模式
有一个材料为不锈钢的蜗杆轴,长度有50mm,直径约有8mm,可是发现加工后齿面有很多毛刺,且光洁度也不够。
' ~1 l9 C" Q" W) H% C/ h1、请教各位大侠,用什么样的抛光方法可以获得较好的效果。
) v% w4 g$ P) N. S: w( k4 L6 G2、听说用布轮可以去除毛刺,有没有谁用过,向我传授点这方面的技术。) j+ a, S8 \2 ?; E3 h
非常感谢!
9#
发表于 2015-2-2 08:42:49 | 只看该作者
本帖最后由 nbboweisi02 于 2015-2-2 09:28 编辑
# A9 b# I! D$ O" o' x& a+ |0 `- t$ {
nbboweisi02 发表于 2015-1-31 13:25
7 K$ C5 C3 m) H! n, Z4 V磁力去毛刺,均匀快速:宁波博维思机电科技有限公司

6 o/ [5 Q1 a' U' P( q% l
+ O7 y4 r' ]1 M( j4 j* Z! Q# J9 ]磁力去毛刺,也称磁力抛光机,要求所加工产品不导磁或弱导磁。原理是应用磁力传导,通过磁极产生的磁场力作用到磁性磨料(特制导磁不锈钢针)上形成一个与加工面形状相当的磁力研磨刷,对工件表面进行磨削加工的磁力研磨刷,对工件表面进行磨削加工的方法,达到抛光、去毛刺、倒角等效果。
8#
发表于 2015-2-1 23:44:29 | 只看该作者
不锈钢的毛刺不是一般方法能弄掉的, 可尝试震动研磨。
7#
发表于 2015-1-31 13:25:14 | 只看该作者
磁力去毛刺,均匀快速:宁波博维思机电科技有限公司

点评

我只想说不锈钢基本都无磁 发表于 2015-2-1 23:43
6#
发表于 2014-11-26 12:36:54 | 只看该作者
动静之机 发表于 2008-6-6 11:31
3 [- d3 a, j4 {; y/ G. m2 w- ^1 Q: x关于小模数蜗杆的加工: - L8 {' Z: \2 c2 a, b
批量大精度高(DIN6 Ra0.4-0.6)---用外旋风铣的方法(带稳定套,自动去毛刺) ...

& e3 n. m9 G x: B5 R9 g在么 我也有蜗杆方面的问题请教 方便留联系方式么
: l8 j2 h7 b: Z, r D/ \0 Y* Z3 a
5#
发表于 2009-2-26 13:07:27 | 只看该作者
楼主的蜗杆是车的吧,用滚压成型的蜗杆应该没这些问题.
4#
发表于 2009-2-25 23:07:19 | 只看该作者
请问国内哪个厂家在这方面做得比较好呢???
3#
发表于 2008-6-6 11:31:31 | 只看该作者
关于小模数蜗杆的加工:" W" q* g; E3 k# l: i
批量大精度高(DIN6 Ra0.4-0.6)---用外旋风铣的方法(带稳定套,自动去毛刺)
/ ]* B+ n5 w* D4 w批量大精度低(DIN7 Ra0.8-1.0)---用内旋风铣的方法 (用车床改造的设备多用这种方式)
; T) K8 g/ y: q6 c, B4 s3 ~. I3 A批量小精度高------------车、磨
$ @* h; X1 k) W批量小精度低------------您自己看着办吧
+ _1 h; _) |$ E9 O/ i
# h9 d, q& h0 `( O楼主做的蜗杆如果精度不高,直接丢到“光饰机/抛光机”设备里,半小时就很光了。- a+ g$ S3 R5 u8 j; D& N9 c
有不少厂家就是这么做的,蜗杆看起来很亮,但是没有精度。铮亮的不锈钢调羹就是冲压后加抛光的。( E+ A/ c# e* H) U

" E. e0 N* P6 T D. r# ~0 q此种抛光设备的原理是把工件和微小的陶瓷磨料颗粒(三角、圆柱各种形状)放在一个大缸中用离心: `& _$ B1 I7 J- U+ t
振动的方式使之反复搅拌、互相碰撞摩擦从而去除毛刺的。
7 \- i: c+ |% i0 U: N2 K3 k' `4 U" |- \% C
瑞士莫尼埃查纳有限公司 瑞士兰博特瓦里有限公司 的外旋风铣床可以实现加工过程中去除毛刺,具体
+ O2 ~# V; n" Q# s方法可以用Google在网上搜索“DIN6蜗杆直接铣出来”
* M6 t, \9 D5 G8 N7 m, C& }. D, U
[本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-6 11:43 编辑]

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发表于 2008-6-6 10:18:46 | 只看该作者
不锈钢抛光有:机械抛光、化学抛光、电解抛光。& `8 D7 Y; V6 ? U
一般机械抛光工序分为三步:粗磨、中磨和细磨。
0 ?: ]% c/ A" ^3 {% w0 A/ E使用砂磨料把表面比较粗糙的工件进行打磨,去除宏观不平表面。. g( C r0 x W4 P" [+ w
在粗磨的基础上进一步抛光,去除粗磨磨痕,经过这道工序,工件表面逐渐平整光亮。: k; ]; X% C0 p7 Z. V& [
细抛光工序,达到理想的光亮度。
9 a J& A, ^+ ]6 Z$ I( p将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘,并确保在转动轴水平面的下方,直到表面完全覆盖抛光蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在抛光轮表面几秒钟,使蜡展开。反复几次,使蜡均匀覆盖在金属件表面上。当表面完全覆盖有蜡后,就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上(最好擦除轮子上残余的蜡后再涂)。用做粗磨、中磨(切削磨)、精磨(上光)的轮子应该分开,而且务必分开,否则上光过程中粗糙的颗粒会划伤金属件表面。
. F% Q6 ^ \* G如果想清除机械抛光后工件表面的抛光蜡,可以采用除蜡液。# t( t0 A# J/ L6 e* H8 x3 G
* B& s) E* |" I/ F8 ^$ { b4 w, n2 y
[本帖最后由 free 于 2008-6-6 10:20 编辑]

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