请教：关于不锈钢蜗杆轴抛光处理的问题

jinyong_l

有一个材料为不锈钢的蜗杆轴，长度有50mm,直径约有8mm,可是发现加工后齿面有很多毛刺，且光洁度也不够。
1、请教各位大侠，用什么样的抛光方法可以获得较好的效果。
( I/ u. A, m2 J+ W$ [# X2、听说用布轮可以去除毛刺，有没有谁用过，向我传授点这方面的技术。
/ c9 z8 [9 h, A& M( o2 R非常感谢！

nbboweisi02

nbboweisi02 发表于 2015-1-31 13:25
4 x6 N8 A8 d" j8 U  y. r7 y磁力去毛刺，均匀快速：宁波博维思机电科技有限公司

磁力去毛刺，也称磁力抛光机，要求所加工产品不导磁或弱导磁。原理是应用磁力传导，通过磁极产生的磁场力作用到磁性磨料（特制导磁不锈钢针）上形成一个与加工面形状相当的磁力研磨刷，对工件表面进行磨削加工的磁力研磨刷，对工件表面进行磨削加工的方法，达到抛光、去毛刺、倒角等效果。

雨梦轩

不锈钢的毛刺不是一般方法能弄掉的， 可尝试震动研磨。

nbboweisi02

磁力去毛刺，均匀快速：宁波博维思机电科技有限公司

社会难混

动静之机 发表于 2008-6-6 11:31
6 G; t  l& C, ^0 k8 p7 A5 d" R关于小模数蜗杆的加工：
批量大精度高（DIN6 Ra0.4-0.6）－－－用外旋风铣的方法（带稳定套，自动去毛刺） ...

在么 我也有蜗杆方面的问题请教 方便留联系方式么

鼎盛春秋

楼主的蜗杆是车的吧,用滚压成型的蜗杆应该没这些问题.

十月海洋

请问国内哪个厂家在这方面做得比较好呢???

动静之机

关于小模数蜗杆的加工：
批量大精度高（DIN6 Ra0.4-0.6）－－－用外旋风铣的方法（带稳定套，自动去毛刺）
4 f& F+ w1 @/ I" h+ C+ X  X# X. ]- L批量大精度低（DIN7 Ra0.8-1.0）－－－用内旋风铣的方法 (用车床改造的设备多用这种方式)
& g" n, |5 P# ~: A3 Q& ?4 |- d  f批量小精度高－－－－－－－－－－－－车、磨
批量小精度低－－－－－－－－－－－－您自己看着办吧
5 E# O  X! S& h: n, Y+ ]) ]
楼主做的蜗杆如果精度不高，直接丢到“光饰机/抛光机”设备里，半小时就很光了。
9 [, v2 M8 i! M7 G有不少厂家就是这么做的，蜗杆看起来很亮，但是没有精度。铮亮的不锈钢调羹就是冲压后加抛光的。
$ X" L, n2 o5 ~. ?7 m" V  Y$ P
此种抛光设备的原理是把工件和微小的陶瓷磨料颗粒（三角、圆柱各种形状）放在一个大缸中用离心
; G, ?1 a. m3 J振动的方式使之反复搅拌、互相碰撞摩擦从而去除毛刺的。
$ B/ q  b% F, g9 T, k. R
: j0 M, _" F6 ~6 U( k瑞士莫尼埃查纳有限公司 瑞士兰博特瓦里有限公司 的外旋风铣床可以实现加工过程中去除毛刺，具体
方法可以用Google在网上搜索“DIN6蜗杆直接铣出来”
: a" t! l2 r, g' S5 Z/ M; a$ b# v
4 L1 o  `0 C; A5 q* V0 l  C[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-6 11:43 编辑 ]

free

不锈钢抛光有：机械抛光、化学抛光、电解抛光。  
一般机械抛光工序分为三步：粗磨、中磨和细磨。
0 G  k! Y$ A  S9 `! x1 W( v- b使用砂磨料把表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面。
在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨磨痕，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮。
( {6 t7 O' y  M9 x) ?细抛光工序，达到理想的光亮度。
+ Y; |( `8 g; R, B* L3 I将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面完全覆盖抛光蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在抛光轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在金属件表面上。当表面完全覆盖有蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上残余的蜡后再涂）。用做粗磨、中磨（切削磨）、精磨（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程中粗糙的颗粒会划伤金属件表面。
如果想清除机械抛光后工件表面的抛光蜡，可以采用除蜡液。

& w# {7 Q0 P4 n% [[ 本帖最后由 free 于 2008-6-6 10:20 编辑 ]