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直径1.5MM的孔,孔径要求正负1丝,如何批量加工

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1#
发表于 2018-5-10 09:22:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
在铝件上批量打直径1.5MM的孔,孔径要求正负1丝,孔距要求16MM,正负10丝,打的是通孔,厚度6MM,每个零件有11个孔,产品量很大,请教该怎么打些孔3 w% {. _- \4 k, C* R* N4 |' _- W
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33#
发表于 2018-8-20 10:53:05 | 只看该作者
工件量大主要考虑的事重复定位问题这种精度的孔一般都是先钻后较,或者先钻孔后拉刀成型,
- m2 y6 [$ D/ ]& K: T重复定位是要做专用夹具其他都是机床的选择问题
& \+ n) Z1 S. i% \( R我个人推荐加工中心加工,设计专用夹具,毕竟定制专机还要时间和额外大量投入,如果保证全年一直做并且一做就是几年的可以做专机
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32#
发表于 2018-8-19 23:25:29 | 只看该作者
机床主轴回转精度都比正负一丝大。
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31#
发表于 2018-8-19 19:08:50 | 只看该作者
这个公差不算高
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30#
发表于 2018-8-15 11:38:19 | 只看该作者
精度这么高是不能直接钻出来的,需要铰刀绞孔。
- U+ d& j0 Y8 _
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29#
发表于 2018-5-24 10:38:14 | 只看该作者
孔径公差太高,如果能放几丝,用激光可以
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28#
 楼主| 发表于 2018-5-24 08:58:36 | 只看该作者
分两步钻的话,效率跟不上。目前的做法是用比孔径小3-4丝的钻头一个一个的打孔,精度大致在要求的范围内。现在想进一步提高打孔效率,不知道有没有更好的办法
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27#
发表于 2018-5-23 19:50:04 | 只看该作者
可以先钻1.4的孔,然后用1.5的三刃铣刀插一下,正负0.5丝也没问题,前提是主轴偏摆要好
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26#
发表于 2018-5-23 17:37:28 | 只看该作者
上钻攻机,先钻孔,然后用 金刚石铰刀 铰孔。
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25#
发表于 2018-5-23 17:32:09 | 只看该作者
先钻底孔再铰孔吧,这个精度没别的办法
; C9 J4 c0 p: @& d0 E& w# O
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