本帖最后由 韩寒11 于 2018-4-22 11:34 编辑 ; E" x2 d. v& U
5 j1 ~* d! J4 O1 g 下图是一个工厂用的治具,POM材质,板厚22mm,买的25mm厚的板材,两个面盘刀飞平,铣内部方槽,其中蓝色线的深1mm的方槽为重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照这种公差要求,但是不重要超点差问题不大,话说按照这种尺寸公差要求来看,加工中心来做,问题不大,闭着眼睛都能做出来,但是往往现实是残酷的,啪啪的扇耳光,工件变形超差,重要尺寸很难保证,而且变形规律不明显,顾此失彼,最后终于做了两次,废了两块板料,用了2倍的加工时间,做出来了,蓝线重要尺寸是保证了,但是板材变形了,不知道客户是否能检测出来,等待宣判中。& x1 }4 `. l( S8 ]
加工中使用了几种工艺方法和出现的问题:8 I3 |2 ]5 D( A" e
1、方法:台钳轻夹板材外边,加工时按照正常的吃刀量快速加工。 W& z; A1 B6 R7 f5 l
问题:在工作台上测量尺寸达到要求,基本上在中差,做完后拿下工作台,蓝线重要尺寸立马变化,超差5丝左右
0 R; p$ e( f1 { 2、方法:胶水粘贴工作台
4 w1 I& V( n k3 A0 @, S! c 问题:吃刀量,切削速度放缓,加工后尺寸相对稳定,在接近上差,也是有一些变化,但是变形小,后续的麻烦事来了,胶水粘的到处都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百洁布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一块
! F; G# D5 }: M2 S) T% H' i' l2 [# T 总结:本以为很好做的一个工件,结果在加工中遇到了各种问题,麻烦不断,因为第一次做这种材质的工件,经验不足,还好,总算是勉强做出来了,工艺需要改善,错误的工艺用在错误的材料上,只会导致越干越麻烦。) \; a( @9 [( @, U, {
(市场上买到的材料材质也千差万别,后来买的材料加工后竟然发现方通孔槽内壁有裂痕,同样的材质竟然会发生这种情况,简直是对国内的材料厂家无语了,好好的板材为什么要添加杂质呢)
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如果各位大神有更好的经济型工艺,请不惜赐教,谢谢# v/ W: d: x$ @
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