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求助:中心孔与销孔垂直,产生毛刺 实际问题分析

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1#
发表于 2018-4-6 10:59:47 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
厂里生产电动车半轴,不是非常精密的配件(取决于本地市场)
" G7 _( Q; T9 q: K1 E; ^工艺顺序是  锯床--打中心孔-车床-花键加工-铣床(铣键槽)-销孔-修毛刺- 锥度跳动检测-淬火-磨床
5 R% e/ w4 D, V2 I$ m" g& [' K* W- K; u5 x
现遇到的问题是,当销孔用4.2mm的麻花钻 钻孔后,会在中心孔斜面(用的4号A型中心钻) 留下毛刺。
7 y# `5 j3 a3 J( a, I这个毛刺会直接影响 锥度跳动检测(用偏摆仪,两头顶)和磨床加工(两头顶)
8 i9 z* B& l2 U! o& z1 b* e0 p: o. B" q7 K2 @/ h: T

2 R3 @# x' T# w% H" v$ g* l现在正常的生产是在销孔加工后,用磨小一点的中心钻去掉毛刺。但遇到料硬的时候,毛刺会非常难去掉,平时料好的话,也不是100%去除干净,直接影响了偏摆仪检验跳动情况,现在跳动情况不好的时候,检验员只好用固定顶尖对准中心孔敲两下,才能把翻边的毛刺修正。 费时费力。
; N3 k1 w' s" Q8 l% Q4 Z9 P. q; i3 }3 I! N/ ?

7 B+ J/ T9 D8 z- n! [9 x# u  U诉求:: Z5 ^2 m0 T4 d% T: H
各位行业大神,能否从中心孔、销孔工艺、去毛刺工艺等等 各方面,来减轻工人的工作量,这样既能提高效率 也能提高质量。3 T% ]+ E9 Z1 O3 _- Q0 K* V2 n
7 N8 [" J" |0 f. Q. V
' B6 a  R6 E$ T7 W  d
PS:曾给客户提过意见,把销孔往里打一点,避开中心孔端面,客户那边说如果这样,电动三轮车 轮子那边漏出的轴头就大了,不好看# f+ T' v9 _5 I- |8 p
+ B( n: z# S0 C, f% g+ C4 K

- g. z8 ?1 ^5 m0 M) o5 C% F( K- l& r0 ]0 Z( @' L% P. P* g
未打销孔时的图
  \0 r; `% k2 g# {8 B2 @+ q$ U3 w$ M8 j6 k% H; f  R

% @4 I$ s, q9 R! L- S打销孔的机器(台钻+钻套)  L6 o  }1 U( N: Y  L, F) }
曾经试过用切削液冷却,但毕竟是手动的台钻,不方便改装
; }! I" W1 w) I0 L7 d+ X$ u5 \! y$ ]/ z/ v( M. {* Z" A# q$ b
, F9 P( l" y' v
- ^2 M) y6 p1 }5 X7 ]) G
销孔过的 中心孔,明显有很多毛刺,销孔另一头毛刺很好去除,就是中心孔这边的,只有80%能去除5 p; ^) R0 K$ L% c" W9 w' Q$ O
20%需要检验锥度的那边用顶尖敲 来修正中心孔面
9 D  B; a3 P. o, l
: j, c7 }. d3 |( n* h* |
5 i8 }5 M( J/ \# r. c) j轴的一头,基本尺寸是这个  
+ n/ c; p, _5 \  _& `9 P( Z& }% L/ p  v5 L
# s0 z. ?. D% e, C. z" t  t) c
模拟了下中心孔(A型 4#中心钻加工的) 车床上用的4号和5号顶尖 两头顶做的  细长轴
( i& J7 [! w2 A! y圆钢的直径是27mm  加工出来的丝头,是M20的
5 a' e$ ^+ M8 L7 j& E  c
  `+ t0 C' y% i* \, f3 V" |- _' f. z" j6 v# M. H( A. Z8 t
* K1 E/ v3 T. `2 h: i0 H. ?) X
请指教!!
, \5 X( o% w) w6 F( {; b, H7 {! A. n+ A# `( e& o1 f" u

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7#
发表于 2018-4-8 07:31:10 | 只看该作者
本帖最后由 非常 于 2018-4-8 07:32 编辑 7 k2 H$ u7 z5 w1 Z0 i- X3 b

" p, |5 Z1 q6 R* i那楼主在中心孔尺寸上没法改动了。
/ V- G& r( y4 }" ]/ \. [3 a另楼主的3个中心孔示意图画错了,不仅里面的盲孔会变化,锥度面尺寸也会随着变化(喇叭口大端会尺寸变化)。所以A5的中心孔锥面会比你画的大。

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三个孔,打的深度没变化,也就是中心钻小头变粗变长的情况下,孔深没变,锥面自然就小了  发表于 2018-4-9 07:27
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6#
 楼主| 发表于 2018-4-6 23:22:36 | 只看该作者
根据楼上各位指教的,模拟3个型号中心钻的情况。  因为变更了中心钻,所以深度不能变,都是7.4mm(总深度)
' [  c0 _+ J. J+ a' v" I3 ^; ^; Y9 {7 X! Y5 L: N* p
% |& m+ B6 h  s6 G3 O
可放大看。
5 ^* |; W$ |4 G
' E& ?  ?( F3 x, f. q7 R综上,看来5号中心在可行性大。3号的不行,回转顶尖估计会碰到孔内部
3 M) j3 J: u6 E! E; N4 @/ B1 J& r5号的就是锥面面积小了,不知会不会增加车削的危险性。我们厂里加工的是细长轴。直径是27mm.长度有400-600mm不等,* H+ {% C3 A( n2 Y
3 S+ t" @5 W0 K7 J3 D

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5号中心钻与顶尖的接触面也小了,会不会影响加工出来的锥面径向跳动??  发表于 2018-4-6 23:26
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5#
发表于 2018-4-6 22:36:30 | 只看该作者
其实打销孔可以选择合钻头,中心钻也可以,这样可以保证不会有这么大的毛刺

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合钻头指的是合金钻头吗?我这个材质是45钢,加上销孔与中心孔垂直结构,如果钻头过硬,会脆。现在用的是 上工的高速钢钻头。以前用的川字的普通麻花钻,基本就是秒杀,断的多~ 请问哪种中心钻可以钻销孔?谢谢  发表于 2018-4-6 23:15
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4#
发表于 2018-4-6 17:06:12 | 只看该作者
钻头越快,毛刺越少。可以先打销控,后打中心孔。外圆上面有孔也可以车螺纹。

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感谢指教!如果是先销孔,27mm的圆钢厚了点,增加了车床夹装点和铣键槽的难度,因为车床夹装的时候,鸡心夹会把锥度夹伤,规定的夹痕是4mm以内,这样铣床加工键槽的时候刚好去掉,不影响锥面与锅子的贴合度,,,  发表于 2018-4-6 20:54
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3#
发表于 2018-4-6 13:40:02 | 只看该作者
用大一点的钻头,去掉一点喇叭口,应该可以

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模拟出来了,麻烦指正下。在6楼  发表于 2018-4-6 23:23
大一点的就是5号中心钻,这样喇叭口和销孔的冲突会变大, 不知道用大一号的中心钻,让喇叭口小一点点是否可以,谢谢指教, 明天模拟下  发表于 2018-4-6 20:52
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2#
发表于 2018-4-6 11:18:15 | 只看该作者
这轴外径和质量又不大。可以用小点的中心孔吗?! T. C' w7 E% R- {7 X' a; i6 U
另外可以规定喇叭口尺寸,使中心孔定位面短点,让销孔不要碰到定位面。

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模拟出来了,麻烦指正下。在6楼  发表于 2018-4-6 23:24
谢谢指教,明天在CAD上模拟下3号的中心钻是否可以。  发表于 2018-4-6 20:50
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