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我公司专业研发机器视觉检测系统,完全自主知识产权,系统功能丰富、操作简易,灵活对接各种自动化设备,寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家,可以集成我公司机器视觉系统,实现完全的自动化检测。
9 o0 a) D/ x- }; S* m& J
, V& p$ B5 N, c$ h( @% c7 }沃佳机器视觉检测系统简介如下:
( Y; S0 o8 U; b/ c2 f- a1 W7 x) [# a2 ^ ^! e
% q% S5 m: L( M* _3 v* i2 M: K" R( K
系统结构:! R9 k( I4 R6 l
8 O( u/ o$ T1 d; W
1 B, s" @% f) J8 P9 u) a$ p, C主要功能:) n/ B2 p8 k7 H% y
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统,分为九大核心功能:' B, { m8 F9 b4 b6 E4 w! v
1.尺寸精度检测: # q! T$ e, q. k- I% L
(1)内孔径尺寸3 W0 _* w! A% Y) k
(2)外孔径尺寸
9 l& V& S9 L7 o' O( u (3)长度- N; p% t( u: C% k- @
(4)宽度4 V( n+ S& L& H; }+ y0 W
(5)高度
' s: V* g3 z0 w (6)厚度. j1 T0 ^8 d# [
(7)对角线长度% t$ w( I7 c7 R7 r3 Q8 s
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
7 ]* [2 {0 z' H9 n# }" i 2. 瑕疵检测
; h5 {; D/ h% V (1)黑点检测1 ]' g v/ Q& q. L
(2)白点检测
1 n' [4 p9 J" @ e8 q (3)划痕检测0 q* `' \$ e2 s$ @
(4)污点检测
h4 q4 L& J* C& I& C( r2 o (5)划伤检测
! S6 O( Z* I' K! R- J! L4 J (6)头发丝检测
0 \( N9 p. m1 X# v3 A7 t (7)布匹检测7 L" M! e, O* V( Q4 x
(8)胶带检测
, X% J0 k$ z% w7 |* N: x (9)色斑检测! I! n* T/ S' g% Y6 a0 w R" J
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。; V1 I" M$ N" E) e3 [; O2 G! R6 _
3. 色差检测7 V6 A' ]. B5 Y: X Y1 r$ r
(1)RGB色差检测: B$ T; k, @+ A7 \- `. C& j
(2)LAB色差检测! P( I5 b2 C: g* Q. J+ \
(3)胶带偏色检测- L! ^6 v7 I- f% P$ v3 s
(4)布料偏色检测% Q4 L$ O5 T5 J* k. V& ~
(5)塑胶棒甲乙丙色差分级检测
9 } L* N" ]# X6 z7 [6 k (6)铅笔甲乙丙色差分级检测
1 \& Z9 Z7 c! ? 能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。& A1 ^* n2 m$ i6 b1 K! m
4. 形态分布
* K( p6 {7 z2 G: ~ (1)蒜头的正面,反面,缺瓣的检测
/ d, a( V( h! k* N& a! \( ` (2)金属管道五金件的首尾方向的检测. f- E2 q0 A2 S9 L+ Z' x6 a
(3)印刷字符的错误检测1 ~4 A2 }4 o+ {( W
(4)印刷日期的错误检测$ V. ]+ ?/ v5 G
(5)印刷LOGO的错误检测- |+ C& w7 K$ [+ i$ u; \
(6)良品里面混入异物的错误检测3 N# X2 U' Y t: V" [- t8 N
(7)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 (8)检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
8 x4 j' z* X! E! g1 t ^ (9)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂0 _9 W5 V, `8 z, M' u. o& r
(10)检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求$ F) m8 c+ a H9 P4 A; F" i
(11)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心% Y& S4 J- x) I) [" T3 R7 M
(12)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
s4 I& c5 [7 e* v$ J$ _) a, ?5 } (13)检测印刷产品的字体印刷是否过粗
6 O! O0 h7 x& J9 ~. x/ P (14)检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
% _/ g+ L. n z! q2 x- d' P (15)检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点! b+ o2 T; Z" e2 H* L! p! ~
(16)检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵6 D) }. v; j$ A4 ~ ]" G5 ^
(17)检测印刷产品的字体印刷是否有重印 (18)检测印刷产品的字体印刷是否有少印 (19)以及其它各种印刷加工品的印刷规格. f6 N, l, F& @( }) O
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
" }: t9 ^9 p/ |2 u! a- M9 `: p2 q5. 机械定位
5 m- n3 O8 }5 O% B5 S(1)目标的中心坐标(X,Y)值定位! O; j( q. H4 _1 v
(2)目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
: `$ A# V( y/ x( D(3)通过RS232串口输出上述数据到PLC接口,PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标(0,0),以及右下角坐标(640,480),即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
1 o( m. v2 [6 d) c6. 玻璃检测
; X3 j2 N6 n7 g/ Z# J& [8 W(1)用于检测玻璃的黑点瑕疵' D2 ~3 Q3 q- U! L: p7 I! _9 D
(2)用于检测玻璃的白点瑕疵5 g8 ~0 D: Y8 L4 f4 [
(3)用于检测玻璃的划痕瑕疵( _8 J. d4 ] ^4 b2 N \( j" `
(4)用于检测玻璃的划伤瑕疵
* F, D8 H7 m8 x3 c: {: O6 Y! p, w0 s(5)用于检测玻璃的异物瑕疵1 | r0 g- O, E( m. B# v. |& a
(6)用于检测玻璃的异形瑕疵
$ s2 {" H6 y6 x" s(7)用于检测玻璃的缺料瑕疵$ m9 U* D/ v4 K
(8)用于检测玻璃的凸面瑕疵- H" g0 G0 W* j
(9)用于检测玻璃的沙眼瑕疵) c) \! P% N6 x' b# ~$ _( f% o$ F
(10)用于检测玻璃的轮廓瑕疵. ~: S* j: ]/ F: e/ O1 p
4 F5 j& `6 V, L/ [% [
M0 X0 Q) D0 U$ o6 \' a: a! v" v5 N9 i& B2 m
7. 图像学习3 x% D+ V! D1 B/ O# F
(1)用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理; A9 J! a1 ^; t+ N# D
(2)用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值+ J4 x! R: A* P, t9 d; |
(3)物体表面缺口方向检测
, X* V1 s! G* R+ p2 W(4)物体表面四条边切边判断特殊特征检测
1 R) b1 c$ S$ ]% S4 N; Q(5)物体表面特殊方面指向检测
4 A& a9 l4 G+ Y 8. 螺纹检测
, [/ f/ J' v2 |$ _# ~(1)检测是否缺少螺纹
5 E- K# t6 L7 _* q( i! A/ S(2)检测螺纹是否齐全
3 i" I( t. \5 y1 g I% S(3)检测螺纹大径
" l8 h [ y' x* u(4)检测螺纹小径( |3 d4 u; }6 P8 U: M& y
(5)检测螺钉直径# _2 Y: ^3 ?1 |6 R! U
(6)检测螺间距% O3 i; ?8 K' e% }
(7)检测螺纹牙型角度 m3 s, j! B0 W i0 b
(8)检测螺纹有效距离$ B9 s% z2 S# n" n) V) D
(9)以及其它各种五金加工件的加工规格4 g# {; Q) m" F
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
% C' f5 S. Y, ?* X3 K% P5 D 9. 红外检测" U0 V9 R: R. H/ @+ i6 [4 ?
(1)配置红外热像仪设备,自动捕捉检测目标表面的温度的变化* F2 e! a1 k0 w% N* ~
(2)机器视觉算法,进行对红外热成像的二次成像分析,分析出温度的冷区与暖区
$ M2 S8 B1 I# Z6 T* n(3)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的热成像不均匀之处* F' _, i' P/ N$ ~ U8 s
(4)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的冷区3 J( ~& n- o% j& ~3 K3 J2 k
(5)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的暖区
8 }/ x) x& ]4 q% e(6)机器视觉算法,自动输出报警信号
" L9 l( `. x: d% u 上述九大核心功能,已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用,用户可以一机多用,即在一个单位时间内,使用同一套设备,使用检测完一种目标,一种类型,一个场景后,可以快速切换到下一种目标,下一种类型,下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值,就可以切换到下一个检测种类,具有非常强大的检测种类适应性,无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备,真正做到一机多用- l3 g! \9 t: x) S: w
1 P ]7 v1 l2 ]
$ s2 s0 j: t4 E孔径检测:
9 z6 ^/ M5 X' X4 j: C2 E/ c9 ?, |! {6 T/ {8 G5 O
& J* `+ ~4 K. F) o) D( v
坐标检测:; c2 L3 K2 t, }( b ?* V& s
]: K0 N8 s& z# g7 A
- G& y& @, `* i" T* t缺陷检测:
1 ^0 @, b$ X/ d, b+ v0 k' G4 m4 ?/ `8 D
# k- _ J: g7 a8 f. {. \) V0 X% l
9 F% W8 @# ~( ]8 B% N1 z" y5 o% O% H, y5 ] b+ [2 a4 _
, n* B9 ^. S8 M. l; t; j5 Z2 L3 y更多视觉应用案例请关注:) U3 s7 E/ K i" L- i D
& X9 O V/ t7 J; H# x$ e% U
7 m3 d- e8 C$ Y6 T7 V# `: @
# [; U1 w. \- ^; B {咨询电话:13798190649
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