工作13年，浅谈机械设计

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       本人工作13年，一直搞机械设计相关工作，总结一些心得，请大家指教！

       纯设计工作分几步：
第一、方案阶段。这个阶段需要设计者有足够的实践经验、眼界及思维跳跃能力，才能定义整个项目的大致走向，就相当于三岔路口，选择一个最优的路去走，决定了这个项目的经济性，时效性、甚至成败。

第二、设计阶段。这个阶段需要设计者有良好的设计逻辑性，有程序的对设计进行剖析，在设计过程中，尽量做柔性设计，参数化设计等，还有在设计中，选型和结构分析都是比较常见的工作内容，也需要熟练掌握，至于公差配合、材料选择、出详图等工作就是最基本的需掌握的了。

第三、现场安调阶段。这个阶段就需要设计者有一定的实际动手能力，和遇到问题的灵活应对能力，以及协调能力。

       上述只是说了一下一个机械设计者的本职工作，在工作中，还会涉及到与电气工程师，乃至采购、商务之间的配合，都需要一定的沟通协调能力。所以一个好的设计者，需要有足够的实际经验、眼界、扎实的技术理论知识，良好的动手能力，还要有灵活的应变能力及足够的情商。

滚刀鱼

我个人觉得在设计阶段的方案评审和实验论证也很关键，方案评审名义上是帮助设计人员找问题，尤其那些对客户需求比较了解的“专家们”或者就是客户，在方案评审时也可以确认一下，现在的设计方案和需求是否一致，也是客户确认的一个过程，不过貌似很多组织都没有这个过程，设计人员负责制，设计、制造组装和调试，费了九牛二虎之力，样机到了客户现场，拆箱试用了，才了解到根本不符合客户需求或者部分不符合客户需求，有人会说这是客户当初自己没说清楚，其实还是你的客户需求收集没做好，客户只是未来的使用者，客户不是技术专家，一般情况下是客户给的需求都是概念的，笼统的比如客户要自动化程度高的、要效率高的、要运行稳定的等等，这些都没有量化的标准和需求，没有量化就没有办法测量，没有办法测量就没有办法考核，自动化程度高的就可以量化成比如减掉5个作业员或者无人工参与，效率高的可以量化成日产能、月产能或者生产节拍等等，运行稳定的可以量化成平均故障间隔时间，这些数据需要你去收集、分析、整理和量化，客户说不清楚的，需要你去客户现场去收集和测量，这些真实的数据就能形成你的设计方案的输入，而且你设计方案的输入，也是需要客户确认的，得到客户的首肯才是正确的输入，如果客户听不懂你的术语，你就需要演示或者翻译成客户听得懂的表达方式。
还有实验论证，有很多设计方案即使已经进入详细设计阶段，但是方案可行性还是停留在理论上，虽然现在有很多虚拟软件可以做模拟实验，但是模拟出来的实验数据的可信度，还是需要你去实验论证，所以实验论证一般都是到物理样机测试阶段，实际上在组织允许的情况下，还是应该做一些关键模块的实验测试，而关键模块的设计就需要在总体方案设计时考虑接口，你这个关键模块需要能在总方案中能够使用，而不只是一个实验模块用完就扔了，不能造成浪费，关键模块实验失败了，你收获到的是经验教训，实验成功了，说明你的方案构想是符合实际应用条件的。瞎胡说，爱看就看看，不爱看，就当没看见。呵呵。

xinzhou6000

说的不错，学习了

发而无法

请教机械设计13年待遇在什么水平

revenge

学习了

亦泉1986

学习了

hxhua1211

顶顶

张占海

制作动漫都得花钱。

张占海

机械设计前途无量，悔恨当初没学机械设计，现在画个图都得求人。

xxtrumpf

一看就是一路走过来的，不像那种干三年换五家公司，然后吐槽机械没前途。

1830

敢问楼主13年的设计，工资能到多少了