本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑
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原因：
) b, d& P4 a5 A4 y- \● 过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢） 措施： ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号
7 }+ ?7 I8 ]. k0 d; C# K* h● 使用冷却液+ r2 K7 G5 G* f: _) `( {
● 使用更大前角的刀片# K4 f4 I4 c) h' K# a. z( c
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原因： ●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）/ V* u" N, f& P- {
● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损5 |6 x; L) M+ d% ?% V" E8 W, \
措施： ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
5 ~7 [( c: D2 Q● 使用冷却液
! @- ~& N: X4 C& ]' G● 使用更大前角的刀片3 x7 n t% ]& n3 g$ B6 W% }
* E F- g. Z8 Z; l1 S1 c原因： ●过高的切削速度或进给 措施： 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号) G" b6 ~/ p: w
● 使用冷却液
6 _! v6 f, u: N● 用强度高的刀片型号$ z1 X% C4 H' J& C- g( D! V
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/ N* |# D7 x# i* P原因： ● 过高的进给 ● 断续切削 措施： ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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原因： ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角 + e) ]* W5 G% E K% N6 x6 w$ v+ A
; ^% d2 z' i! c- n3 @6 d原因： ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施： ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号
1 v* ]5 Z; c( b) T4 T* `3 V( s原因： ● 断续加工，进给过高 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度
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$ {( v$ K! a( x+ U1 p) T1 e原因： ● 频繁的热冲击（断续） 措施：
1 n. a) X2 t( e● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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发表于 2018-1-5 17:58:09
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