卷板机上辊热处理后，用了三个月,出现周向表面裂纹---请教

张希良

我厂自制的大型卷板机直径900mm的上辊材质为40Cr,手工进行了表面热处理,其热处理方向为圆周方向,并为间隔型的即为每热处理一圈,间断一圈,用的是氧乙炔的方法,热处理后用了三个月,发现有较多的周向表面裂纹,深约20~30mm,长度不等,请教是什么原因?

江恩技术

原帖由 张希良 于 2008-5-16 09:34 发表
我厂自制的大型卷板机直径900mm的上辊材质为40Cr,手工进行了表面热处理,其热处理方向为圆周方向,并为间隔型的即为每热处理一圈,间断一圈,用的是氧乙炔的方法,热处理后用了三个月,发现有较多的周向表面裂纹,深约20~30 ...

8 j: r: u! u4 B用氧乙炔手工淬火，靠的是操作者的经验，是传统的简易表面淬火手段。淬火深度约2-5mm，淬火介质是水。圆周方向淬火并间隔一圈，方法没问题，只是加热的时间和表面加热温度的控制，关键是水的流向控制。
至于出现的裂纹用车床车掉，用J507堆焊填充，表面堆j506加工后重新淬火。
  E3 s' M( w) p6 b建议：是否采取圆周螺旋加热。愿对你有所帮助。

凡人一个

原帖由 张希良 于 2008-5-16 12:04 发表
我厂有一个这样的情况:有一块铸钢长1600mm,高1600mm厚600mm,材质为20MNMo,沿1600mm与Q345厚为60mm钢板焊接常发生在焊接中开裂的问题,请因为什么?

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裂缝有：　　　　　　　　　　　　　　

（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：

a）被焊结构刚性大；

b）焊接电流大，焊接速度快；

c）焊缝金属的冷却速度太快。

　　因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

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焊接后一般需要500℃保温3小时，以消除焊接应力。

张希良

我厂有一个这样的情况:有一块铸钢长1600mm,高1600mm厚600mm,材质为20MNMo,沿1600mm与Q345厚为60mm钢板焊接常发生在焊接中开裂的问题,请因为什么?

张希良

没有回火,只进行了表面淬火

凡人一个

加热不均匀造成的裂纹。
应该是热处理后就有，当时细小，肉眼看不出来而已。
1 @4 \, ?- g# \* G, P& f( n3 Q用氧乙炔，不是正规的热处理方法。小的工件还行，大的就不行了。
不知道楼主的淬火介质是什么？回火了没有。

张希良

感谢"极限思维"给予的答复,我现在相知道的是如何修复?

极限思维

我觉得是应力引起的，是不是可以考虑处理完后用保温棉保温回下火？待高手