机械往事1—回到实践

未来第一站

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    技术与科学还是有许多联系和不同。
    比起发现和定义技术更加依赖实践中的积累和改进。

    做液压那会儿需要计算机床工作台静压浮升，算是设计计算的核心内容了，现在主流设备多为“开式恒流”结构，关于这方面的设计计算书籍及论文还是较多的但大多过于注重理论，当面对复杂的实际工况时所给的公式往往显得过于理想和片面；记得有位社友说过这样一句话“经验有屁用，计算才是王道”，我对其的判断是此人多为硕士毕业后直接进的研究院所或大型国企设计部门，他的经历只能告诉他只要掌握足够多的公式，生产中的一切问题都能解决，也坚信问题只有通过计算解决才够专业~那么开始他就错了，因为即使像F=PS这样的关系也必定是从实践经验中总结得来，只是有人很早就把它写进书里，但并不代表它本来就是那样；理论计算和实际隔着太多的东西，而这些只能通过实践去一层层剥离。
0 e2 g4 H# h8 l, d6 D$ @    油的粘度，油温，供油形式，静压腔的大小，工作台的转速，负载的变化范围，形成的油膜刚度，这些都会相互彼此影响，而你绝对无法在你的宝典中找到对应的公式，所以只能回到实践中去，在实践中一点点摸索，在已有依据的基础上附加条件一步步寻找规律，通过这样计算出结构验证结果进而定出原型机。当初看到总工给我的计算手稿只有惊呆，加起来足有一米长的公式，外加足足一页应对不同工况下的公式变形说明，都是十几年下来在理论和实践之间无数次对比验证的总结。
    液压油的粘度会随油温而变化，但要是从不去现场不亲手摸摸不和调试的工人们聊聊就永远不会知道30°时流量计好用而到35°时流量计就失灵了。
    液压系统的噪音产生有一条是吸油口滤油器堵塞，不去亲耳听听，很难想象油泵吸空产生的响声有多刺耳。
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    希望那些想从事和正在从事技术工作的，抓住并珍惜每一次实践的机会，实践是检验和总结经验的唯一标准而有力的计算能使你说话更硬气。
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loveskycc

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  ^, w2 h6 z" ^" x4 C0 z; v0 \我来解答楼主的疑惑，其实很多书都是对的，但是别人根本没想到我们这样粗放式生产的工况，看的人觉得太理想化，实际上是自己不规范，就跟我用攻丝油一样，一般都还是粘度高的油比如菜油或者其他植物油，但是在我们厂灰尘大，如果用粘度高的油容易积累灰尘直接变成污泥状，攻丝后不仅脏而且可能会影响攻丝效果甚至报废，写书的人可没想到你会在车间打磨搞一堆粉尘啊，这本来就是不对的~~~教材都是一套标准化的东西，这样所有的次品率和生产效率都可以预知和控制，哪里出了问题调整哪里就可以了，而到了我们很多工厂就有这样那样的所谓现实最后导致标准失效，出了问题就重做，过段时间又忘记了，每一道工序每一个步骤估计除了富士康这样的厂以外没有任何一个工厂有标准（比如成文的容易因为什么导致什么样的问题，又是如何解决的），所以最后我们积累了十几年就是很零散的个人经验，企业还是家庭式的无头苍蝇，我经常听人说一句话就是做好是偶然的做不好是必然的，你告诉他怎么可以做好，他会跳起来说没那么简单你们啊太理想化 哈哈哈 所以我现在都不说，全天下都知道问题在哪里，就是自己不改，美其名曰立足现实，真正的规范应该是这个工序走了谁都一样只是新老员工的效率问题而不应该是对错问题，不过相信慢慢新一代机械人会改变这个状况，毕竟这一行越来越多在大企业外企有文化的年轻人来了，会把所有的经验汇总，然后做成一套工厂规范，比如你在厂里打磨就是不能用粘度高的攻丝油，当然隐患是治标不治本，工件并不能做到最好，所以应该去除打磨或者采用别的无尘方式

路漫漫1

学校里理论重要，工作中经验比较重要！

jake840612

学习！

所罗门_x

鸡和蛋的故事。

10627

有经验就是看问题全面有根据，不臆断

不是高级工程师

相辅相成

520zjwtcabc

其实很多经验是在理论的基础上形成的，比如这是我的轴计算出来是直径20，那么遇到类似的问题，我用30肯定不会错，这才是经验。经验其实是一种类比计算而已。

易清军_W12v6

我认为一定要理论与实践结合，现在因为出身不同，很多人从学校出来，并没有经历过实践的装配，没有概念，加上现有数字技术，已经简化了大量实践机会和可能，但也同样给了机械设计人员更多的困扰。
( y6 p& B1 d5 ]" @. ?) K  t
所以，设计出来，一定要亲自去体验下自已的成果。

zrq0111

说得挺好