1、可以提高工件的加工精度* I; |" [6 c! Z: V( e8 }( [ _
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多轴加工可以有效减少基准面的转变,这种加工将工序进行有效集成,不仅提高了工艺的有效性,还能实现工件的一次装夹,使加工精度更容易保证。) [) ]# z' T8 m4 i4 H7 g
% R5 c6 ]# b. C- p; u 2、减少装夹次数和占地面积
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/ p7 R9 `) j6 o 在目前市场上,多轴加工设备价格比较昂贵,但是其综合了多种工序,减少了设备数量、工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用。在一定程度上压缩了成本。0 h, @3 x& m, M/ D" p
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3、简化生产过程4 t4 t: u, Z: i% Y2 M
' t3 A8 P; O Q) H7 h$ i6 ^2 z) E 多轴数控机床可以有效缩短生产过程链,使得生产过程管理得到有效的简化。对于复杂工件加工,多轴数控设备优势更为明显。生产过程链的缩短,也有利于降低生产运作和管理成本。7 z. D3 p; E9 O$ ~
1 L+ T) z" l0 `. } 4、缩短新产品研发周期
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?3 L) S( D9 m0 C* ?$ V6 i3 B, P 对于航空航天、汽车加工等领域的企业,新产品零件会相对较复杂,精度要求也较高。这就需要设备具备高精度、高柔性和高集成性的加工能力。多轴加工设备可以很好的胜任这项工作,有效缩短研发周期。
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总而言之,机床的“轴”越多,加工效率和加工精度越好,成本也越低廉。这就是机床多轴联动受到追捧的原因。我国也在机床多轴化上进行了很多有益的探索,相信不远的未来,这些高效的多轴机床就能和我们见面了。
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