CIMCO机床联网整体解决方案

gmshen123 · 发表于 2008-4-23 14:37:35

	最稳定可靠 ( U& m6 W$ H i6 ]* F& Z- w的DNC系统 ( R6 {% ~ L+ ?3 L, j; k 0 g& T, D% N& A, B4 Z8 q# Q E( ] $ x$ J, \|) g- e5 G2 w4 g! h$ k/ Q2 L: Z ) ]! p6 L4 `! O- i+ ?; s! L# n. G, o8 _
CIMCO DNC-Max机床联网系统; O& _: z# f! N' V% r7 x: _* R
CIMCO DNC-Max是CIMCO 机床联网的核心部分，主要实现数控设备的联网与远程通讯等功能。- U( B/ \| q9 Y4 ?% _. n _7 m4 { 　　通过RS232接口或机床网口，一台服务器可实现对256台数控设备的双向并发通讯，整个网络可扩展至4，000台设备。 ' D# w+ Z# J L- W& b　　服务器端无人职守，通过远程控制功能，操作人员在机床端就能完成程序的发送与接收。0 l& Y. R" d+ s/ _: u+ E: X1 ~1 _5 I 　　通过远程网络配置和管理，通过客户机可以实现对任一通讯端口的监控。8 ]# G( k# }, S- }! _% n5 r 　　提供稳定可靠的在线加工能力，只要您的机床具有在线加工功能，CIMCO都可方便可靠地实现在线加工。 $ S+ s6 f% a2 ~7 i7 H　　智能断点续传，可以让您从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传。 ; O5 h. e5 N1 a0 O+ F$ a　　远程比较，在机床控制面板上可以直接将机床内的程序和服务器的程序进行比较，并将比较结果显示在机床上! n# j1 L9 s, A9 T6 w, t' l+ M 　　强制上传功能，可以做到操作者在下载一个新的程序前必须把机床内程序发回服务器，确保服务器上永远保存最新版本的程序，便于规范化管理。 3 \3 i+ V: \. G) \|　　CIMCO完全支持子程序多层嵌套调用功能。 % g& @- M0 K$ ]　　多重目录列表功能，操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单中选择程序，不需再输文件名而进行直接调用。 - z& e3 k% P) ~% {! r) A" m　　独有的多重校验机制，程序每次传输都有成功或失败报告，确保程序传输准确可靠 / z: D6 K# W! f" b9 F　　CIMCO具有强大的前处理和后处理能力。针对不同的机床控制系统，在传输过程中就可以对程序的特殊字符进行替换、增加、删除等数据处理。9 v* ^$ D8 c$ D/ s; C8 b' B 　　大程序智能分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下，通过自动智能分段传输功能，可省去人为的删截程序所造成的不便和失误。: I; A8 F2 Y: E7 w+ T 　　支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。0 d, H. g1 a! n. q6 E1 Y 　　完全支持浮动的客户端，用户在客户端上可完成服务器上的所有的操作，比如程序发送与接收，传输状态的动态显示等。 2 j7 F) Q4 N j4 j　　特有的错误调试窗口，出现错误可方便进行分析，帮助用户快速解决系统通讯故障。 ( L3 C2 w7 \( B; S8 v z# m　　先进的全局设计与通讯参数自动备份技术，客户在移机或重装系统时，系统可智能恢复。! F! q# I' R1 S! N: I 　　无论是简易的还是最先进的机床控制系统，CIMCO都能满足您的联网要求。除了支持象Fanuc、Siemens、Mitsubishi这类典型的控制系统外，CIMCO还全面支持 Heidenhain、Mazak、Fagor及Agie等各种控制系统。 6 K0 `+ O$ e( c( S8 D1 `" L　　CIMCO DNC-Max支持任何标准的RS232、RS422、485、TCP/IP等系列通讯硬件。不论是RS232接口，还是可以连接到Hub的以太网卡，乃至是最新的无线传输的方式，CIMCO都完全支持这些不同的通讯方式。 8 o# a) S, y% \|4 Q7 m

全球装机量最多
的程序编辑软件

CIMCO EDIT程序编辑与仿真系统

　　您还在为没有好的编程工具而苦恼吗？您还在为程序的可靠性而担心吗？您是否还对程序的检验而束手无策？现在，这一切都结束了。CIMCO Edit V5可以满足您易学高效、功能强大、控制系统多样的编程要求。

　　CIMCO Edit V5 是CIMCO软件公司专为数控编程而设计的专业软件，该软件以其强大的功能、低廉的价格而风靡欧美，目前累计销售75，000套，在欧美发达国家数控编程人员几乎人手一套，成为编程人员名副其实的好帮手。它有强大而实用的数控编辑功能、文件的智能比较、刀位轨迹的三维模拟、DNC传输等功能。其完全的Windows 界面，一目了然的地址颜色，强大的在线帮助，会使您爱不释手。其主要功能简述如下：
　　
行号的重排、空格插入、字符大小写的转换等数控编程专用工具，可以极大地提高您的编程效率。
　　醒目的字符颜色，使您的程序更加明快，增加了程序的可读性。
　　
数据处理功能可以方便地实现对各轴数据的运算，迅速完成程序平移、旋转、镜像以及主轴转速、切削进给的动态调整等数控程序专用功能。
　　
加工范围的显示，自动计算出程序最大值与最小值的范围,可以有效避免机床超程、转速进给超限等。
　　
程序加工时间的自动统计，
便于制定科学、准确的生产计划。
　　
智能文件比较功能，很轻松地标示出两个文件的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。
　　强大的固定循环/宏定义功能，用户可以更快速地增加/编辑复杂循环。
　　
可自动对程序进行海德汉格式与ISO格式之间的相互转换。
　　
强大的三维刀位轨迹动态模拟功能，可对数控车、数控铣程序进行方便、高效的轨迹仿真，令错误暴露无遗，有效避免程序错误。
　　
刀位轨迹的正反运行，自由的缩放、旋转和移动。
　　
程序与刀位轨迹的的动态交互分析，可方便定位任意程序行对应的刀位以及任意刀位对应的程序行。
　　快速高效的实体仿真功能，可以形象、直观、高效地发现干涉、过切等程序的错误隐患。
　　内嵌的迷你数控铣床、车床自动编程系统，可直接绘制图形或读取AUTOCAD的图形文件进行编程，特别适合简单产品的编程,任何编程员只需半天学习就可掌握。
　　友好的Windows界面，支持Win95、98、NT、2000、XP等操作系统。
　　强大的在线帮助功能
，中文界面、全套中文使用手册。

三维轨迹模拟

文件智能比较

CIMCO实体仿真

专业的数控程
序管理系统

CIMCO NCBase 程序管理系统

　　在正常情况下，您的程序是按照程序名放在不同的目录下的，有时同一程序又往往存在不同的版本，这样查找所需的程序就较为困难，并且容易出现程序调用错误的情况。既想准确快速地调用相应零件的程序，又要保证程序的版本正确，CIMCO NCBase V5可以帮您轻松做到这一点。
　　CIMCO NCBase V5 是一套基于Oracle 开发的强大的关系型数据库。它具有以下功能：
　　可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。
　　可对程序进行复合查寻，支持通配符，可以按零件、工号、机床、客户等进行任意查询。
　　可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行管理。
　　自动产生程序管理记录，包括创建、修改、检验、批准、删除等事件的时间及人员，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9000管理标准

系统具有信息自动提示功能，相关人员登录时，会自动得到对应程序的“有程序需要校对”、“有程序需要检验”、“有程序需要批准”等相关信息。
　　自动产生刀具清单文件，NCBase V5可以自动扫描NC文件并提取刀具信息，包括刀具名称、几何参数等，自动产生一个刀具清单文件并关联到该程序上。
　　可自动跟踪、记录程序文件的所有变更，允许用户比较/恢复老版本。
　　强大的角色管理功能，如编程员、检验员、技术经理等，对加工程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限。
　　对程序有完善的流程签审管理，完全支持编程、调试、检验、批准流程。
　　数据自动备份功能，NCBase V5 服务器会对数据库和文件每天进行自动备份。　　
　　NCBase V5与DNC-Max5完全无缝集成，DNC-Max 的用户管理功能直接关联到NCBase V5，可以实现对每个人对每台机床的权限进行控制，并通过DNC-Max5进行与机床通讯，实现程序的实时管理。
　　基于Oracle数据库开发，与PDM、MES等系统具有良好的集成性。
　　完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。
　　友好的界面，人性化的设计，完全支持Win98、Win2000、Windows XP。
　　全中文的菜单、在线帮助与使用手册，使用更加简单、方便。

CIMCO NCBase 数控程序管理流程

　　由于是基于Oracle关系数据库开发的管理系统，CIMCO NCBase V5不仅仅是简单地存储程序，还能关联存储零件图片或刀具图片，以便在下次调用程序时，有更直观的参考作用。
　　图片在整个加工过程中，起到一个指导性的作用，例如，零件的装夹、刀具情况、零件各工序的加工状态等，使您一目了然，可以更迅速地进行相应的工作。
　　利用关联管理的工艺卡片、刀具清单、程序结构清单和程序注释等一系列重要信息，您可以最大程度地降低各种准备时间，以最短的时间、最高的效率和最高的准确度作好各种准备工作。
　　您若想提高数控加工的灵活性与效率，对程序进行有效、有序的管理是根本！

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