机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8961|回复: 13
打印 上一主题 下一主题

稍麦皮如何用机器加工?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-4-16 23:34:58 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
各位老师,如图的稍麦皮如何用机器加工,材料为面粉,直径大约130mm,厚度0.3-0.5mmm,要求产量大,每小时不小于4000个,且边缘的花褶尽量多且均匀。谢谢!' b0 a9 M$ r" X" C

1 |! ^8 }2 B8 E* r, c8 `; E

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

14#
发表于 2008-4-18 15:08:39 | 只看该作者
还有一个问题:大家看那图片上的面皮,表面上有一些撒上去的干粉。这层干粉是为了在揉面、擀面的时候不会粘手,由于有了这层干粉,面皮的表面变干硬了。在压花褶的时候,面皮的粘合必须要完全穿透这干硬层,才不会回弹。# k* t+ {* C6 m7 \( @
但是这干硬层并不均匀,所以要通过手感比较好操作。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2008-4-18 13:04:38 | 只看该作者
我们平时说的面"筋道"一般是说面的韧性好,不容易烂,但是韧性好的面弹性也好.回弹的现象是无法避免的.
( U3 z$ G/ H8 J6 d1 v1 \! r' A& d* o: a$ D
如果能想办法把面片的里圈不变而外面一圈拉伸,则压平后会出现花褶.
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2008-4-18 12:19:54 | 只看该作者
原帖由 zzhylm 于 2008-4-18 11:53 发表
' I. N7 o% X" T谢谢老师们的回复。该品现在是手工制作,面的筋道也满足,如果用模具压花也可以压出波浪形的花,但由于面的松弛,不能保持花形,很快变平,则成品效果不理想,花褶用俗话讲最好是死褶,能够较长时间的保持褶边就较为 ...
4 Q' N9 M- q' C4 W

: P/ q: Q4 ~# u$ F& A0 K" D我想这个问题主要在压花时的力度大小的原因。! O9 M* @/ c" L

& k# |8 e8 I0 o  C6 E- u' r/ E1 S我曾经尝试过制作做蛋散的手动压力机构,在压制蛋散时就是遇到这样的问题,人手可以感觉到面团的柔韧度,知道使用适当的力度来作业,但是机器不行,力气小了,不能保持花形,力气大了,那面给压成一砣了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

11#
 楼主| 发表于 2008-4-18 12:11:58 | 只看该作者
这两种方法试过,基本没效果,期待ing
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2008-4-18 11:57:16 | 只看该作者
回弹的问题是否可以通过改变面片的含水率来改善?或者把花褶拉大一些,即使回弹也能保留花褶?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2008-4-18 11:53:09 | 只看该作者
谢谢老师们的回复。该品现在是手工制作,面的筋道也满足,如果用模具压花也可以压出波浪形的花,但由于面的松弛,不能保持花形,很快变平,则成品效果不理想,花褶用俗话讲最好是死褶,能够较长时间的保持褶边就较为理想了。期待ing!
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2008-4-18 11:18:17 | 只看该作者
和面时加鸡蛋粉可以提高面的韧性,多次压延,进一步提高韧性.9 }. f/ \5 S; M# }% H) t% n: |) q; W
记得在一个美食必威APP精装版下载上听说过,高筋面粉在和面时做圆周搅拌可以出筋,提高韧性
' t8 d) T! {! J2 l, H9 l2 W, J最终压延到所需要的厚度.
: }# l, p! `! ^, x0 z4 r1 o模具切割成所需要的大小.
5 E) j+ ~& x/ {/ Z7 H花褶应该用模具可以实现的,如果模具做成凸凹不平的形状的话,在切割时相当于进行一次压延,花褶就能出来了.
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2008-4-18 08:17:16 | 只看该作者
机械结构类似的比较成熟了,关键是这么薄,看看面和得怎么样,要非常好的韧性才好。否则后面什么都不可能
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2008-4-17 22:49:26 | 只看该作者
我赞成  syw开门造车老师  的方案:用模具直接加压成形.用模具形成花褶的话应该可行的,理论上来说模具是什么样,压出来的东西就是什么样,但没试验,不敢100%的肯定~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 05:54 , Processed in 0.058415 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表