电池盖喷漆

yang82248124

, }! X/ V  s; H; L3月4日生产的电池盖终于全检完毕,良率是多少?
) A2 o' e, `7 M6 D5 ?      生产总共投入生产20K产品,要求出货8K,
3 e9 ]! ]) ~/ p9 k4 ]  i9 a4 \结果生产出来的良率吓人,良品才4K(还是连骗带哄), ....
2 ?1 |1 r* [6 X- t+ `主要不良:烤漆杂质就有10K,
                 应力痕不良有2K,
                 毛丝又有2K,
                  色漆(底漆)上擦花/黑点不良 1K
                   针孔(薄漆)不良  1K
明天开始写品质异常通知客户,延迟出货! 这样下去,什么客户还认同?
附件:

小玮

呵呵，谢谢分享

yang82248124

此电池盖我们正常生产的良率只有70%~75%, 目前是因为公司重新组合,公司内耗造成的,
& j0 s; C" ?5 A7 S$ F4 Q% X谁都不知道明天谁来负责?
5 q, D* E2 w, i+ [1 x        烤漆杂质/毛丝是  因为我们抽风系统风压失去平衡,造成烤漆喷房的风压呈正压,漆雾飞入面漆流平室及预烤室造成.(这里设备点检的人负担很大的责任,初效/中效/高效滤网没有起到作用)
        表面应力痕  是烤色漆的时候,覆盖PC料的先天不良,色漆偏上限,把白色底漆咬出来,造成表面一个白色的点状,外观丑死咯
3 v5 ]3 `' Q- M5 D    针孔了,就  是为了避免应力痕,结果就死的很惭,色漆明显的薄了,面漆也跟着薄了,
        表面的黑点,   是该色漆含有固化剂,造成喷枪堵塞,色漆呈颗粒(银粉)喷附在产品的表面造成
- Q5 G/ @( c! P, U6 P1 e    表面的擦花,    郁闷,底漆上的擦花,又该去骂人了,做了几百年的东西,不知道谁做的好事情!!!
措施是说出来了,不知道下次我们生产的时候,是什么样子,
     老天靠你了!

gaojiansanmin

后面喷漆是你的环境太差了，那些纤维、杂质附在表面，要在良好净化的车间进行，至于划伤，擦伤，那就要加强员工的品质意识，作业，全检及包装的手法重要！！