在无心磨上解决圆度的问题---请教

wzh721114

　　铣Ｒ处要求表面硬度ＨＲＣ４８－－５２度，详细情况见图纸．　　本人在加工中始终解决不了铣Ｒ处的圆度要求．不知那位高手能帮助一下．（

凡人一个

外圆超精机是一台独立的设备，如果超精需要增加成本很多。

远思

1083最小进给是0.002，尺寸精度要求高就不适合。适合做大磨削量大外径长工件。
建议用高精度的10100型或者其改进型11100型。

wzh721114

今天对着机床看了一下午,也没找到按装压料板的合适的地方,哎~~~
不知道凡人说的超精是什么意思??也是在无心磨上最后再加工一次吗???效率高吗???  希望指教
凡人说的M1083可以用做精磨吗???M1083那个厂家的质量好些???
. C+ }, w- u( y, \6 D% w另外我这里的MGT1050的砂轮是用的红色的烙刚玉,400粒度,中软的(原来加工压缩机上的轴),因为库房还有几片所以就没买白刚玉的砂轮,此零件是20#钢的材料,我想换种砂轮效果应该好点吧,就是还没想好换那种,怕换了没什么效果被老总骂(嘿嘿,跟人打工没办法)
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& g% {6 a1 n1 T6 k6 g5 A[ 本帖最后由 wzh721114 于 2008-2-24 19:47 编辑 ]

远思

把有铣边的工件放在前面进，圆度会磨的好一点。

凡人一个

当工件转动到R的地方时候，由于这地方外径比工件另外一边的外径小，会使工件在砂轮.拖板.导轮的作用下发身跳动，从而产生圆度。很难消除，我们公司有很多这样在外径上打孔后攻丝工件，孔越大圆度越大，所以只能够再从新调整一下拖板的高度，使得椭圆度和棱圆度都比较合适。
不过我们无心磨磨削后还有一道工序，就是外圆超精，能够有效的减小椭圆度和棱圆度。
也曾经用胶水混和物把孔堵起来，不过这样又要经过车加工，磨后又要从新把胶水混物和去掉，非常的麻烦。
( P9 \% _1 z! j1 _9 i6 M1 Q如果工艺和使用允许，可以把有R地方的外径车小一点，就不会产生圆度了。
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[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 14:53 编辑 ]

wzh721114

我明白楼上说的意思,托板的中心高我个人认为已经是比较合适的了,因为我做过实验,同样的零件,不加工那几个R的话,圆度都可以保证(实验了50件),只要一加工R以后,圆度就无法保证了,而且就只有在加工了R的那一端(距离为从顶端到第2个R的位置)有3棱形的现象出现,别的地方圆度都很好.这正是我头痛的地方呀,你能给我出点主意来解决一下吗??谢谢!!!

要上班去了,朋友们方便的话可以短信联系我13986044577.谢谢

[ 本帖最后由 wzh721114 于 2008-2-24 13:33 编辑 ]

凡人一个

无心磨拖板的高低位置调整好了，还用的着把工件一个一个检查吗？只要工件外径不变，拖板可以始终在这个高度工作。
8 x  L7 n) _: q& D: {这样的棱圆度和椭圆测量是为了更好的调整拖板高度，让工件在一个最佳的高度位置磨削。
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7 ?4 X" m5 A: k% c$ C: a/ i还有楼主，把帖子看仔细，要领会帖子的意思和其中所说的原理。
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% I' N  N9 O  `[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 13:08 编辑 ]

wzh721114

这个零件是一套组件的一个,控制圆度的目的是为了另外一个套状零件可以较好的和轴滑配,现在的问题是由于有3角的棱圆现象导致套状零件套不进去或者很紧.我们做的环规,实际上就是套状零件的装配尺寸.如果按你们说的方法测量那么效率太低了呀,呵呵.

凡人一个

椭圆度形象的说是鸭蛋形状的，如果椭圆度很大，用卡尺就可以测量出来。测量椭圆度时候测点支撑和测量表的测点是成180度的，测量出来的就是椭圆度。
棱圆度有三棱（三角形），四棱（四角形），五棱（五角形），六棱（六角形）等等，还有更多。用120度的V形块，可以测量三棱（三角形）的圆度。V形支撑的是▲下面的两个角，测量表的测点要在▲的上面角上，这个时候是最大的棱圆度。可以想像这个▲转动过来，V形支撑的不是▲下面的两个角，测量表的测点不是在▲的上面角上，这个时候表的读数还会和刚才的一样吗？按照上面的理论，通过改变V形的夹角，就可以测量五棱，六棱等等。
所有说可以架在两边打中间来测量棱圆。
5 O, f( D0 {& {" {! E+ ~5 P8 R& @测量表可以选择格值为0.001mm的千分表或者扭簧表。
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7 N( |( A& D2 d+ ?) E* K  u2 x( m[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 09:52 编辑 ]