一款曲轴，强化实验到800h后在曲拐处断裂---请教

渔舟 · 发表于 2008-2-21 16:08:09

现有一款曲轴，强化实验到800h后在曲拐处断裂。我疑是曲轴本身未平衡所致。不知曲轴本身未平衡有什么后果？

小小通机 · 发表于 2010-4-11 19:34:31

扩缸后曲轴没有变的化,那曲轴的安全系数就不够了,你说要2000H的话GB还有一个110%的超负荷要求的,应该重新校核一下子强度!

春天的鱼 · 发表于 2010-4-8 11:49:36

1、首先应当分析曲轴的断口，800H的断口上可以见到裂纹的萌生处，疲劳裂纹的扩展区，以及最终的曲轴瞬断区，据此可以得出断裂的原因。
2、这件曲轴应当是钢制的，在扩缸使用前应当进行强度计算：原设计的强度储备有多大，扩缸后能否满足强度要求，至少应类比一下再作试验。
3、曲轴在扩缸设计后是否有新的强化措施？原来只能承担100公斤的，你让其承担150公斤，如果失败也是情有可原的。
4、你说到的表面粗糙度是轴颈上的，但是曲轴最薄弱的地方，也常是裂纹萌生之处是在圆角上特别是主轴颈和连杆颈相交的内侧。这里的强化水平和应力集中对曲轴的断裂有极大的影响。
5、其次才能谈到材质和热处理工艺是否有异常，动平衡情况等因素。这些应是常规的检查内容，即使不做扩缸试验，也应当是合格的产品。除了傻瓜，没有人会拿不合格的零件做强化试验，更不必说是扩缸后的强化试验。

放下 · 发表于 2008-5-24 17:11:48

你好泊比、渔舟大侠
可否介绍一下
曲轴的配重块是如何设计计算的呢？？
谢谢

zoudengji · 发表于 2008-5-22 15:59:00

我们厂的主轴颈和连杆轴颈也是Ra0.2,需研磨

zqcan · 发表于 2008-4-26 14:30:34

曲轴理论强度不够（因为你是扩缸的，而曲轴是借用的），估计理论安全系数不高。与曲轴设计有关，与曲轴实际产品无关。

渔舟 · 发表于 2008-3-6 11:14:17

原帖由泊比于 2008-3-4 17:22 发表
. }, o; @# {" r8 {$ R. {: j- J, x你的设计寿命是多少？800h用该可以了！如果是80h的话，有以下可能（可能性递减）8 _2 o8 \' i9 E
1、材质有缺陷,如化学成分不合格，热处理不达标等
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寿命要求2000h，硬度和材质没有问题，就是金相如7楼所示。本机是扩缸的，曲轴的配重块和未扩缸的一样，未作调整。载荷是恒定的，不是作循环载荷。

泊比 · 发表于 2008-3-4 17:22:53

你的设计寿命是多少？800h用该可以了！如果是80h的话，有以下可能（可能性递减）
1、材质有缺陷,如化学成分不合格，热处理不达标等
2、应力集中明显，有裂纹或夹杂。
3、受到突然冲击载荷！

渔舟 · 发表于 2008-3-3 15:47:54

有一张金相的图片

wangshanyuan · 发表于 2008-3-3 15:27:01

应该看下照片啊。。。我们控制的主轴颈跟连杆轴颈表面粗糙度是Ra0.2

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