水泵泵轴跳动标准及校直 : {. O$ P- Y+ _, J- D4 M. l; U1、泵轴跳动标准 / s2 T* i) O& n0 M) G8 E5 |" d$ d& [0 o/ e/ A6 x: M 1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕。 . w- }1 A' o1 }& F% v( K* L9 o0 b/ J7 t# ]7 \9 U4 c 2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。轴允许跳动值如下表所示(单位:mm):2 i) b6 D- ?- F. c( R2 U1 x 轴径处 轴中部(1500转/分) 轴中部(3000转/分) 多级泵轴9 Y% W6 x' Y8 n+ R ≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.050 W& s3 p& n& L8 _3 L$ b8 u 2、泵轴的校直方法' q7 h0 E. t1 t( ^$ `" x" q
1 l% M" W" L9 T) C1 e1)冷直法 & d8 H k! r) B6 t- M9 P+ g! @6 R F; m/ g4 h1 i0 ]4 A: p5 i (1)利用手摇螺旋压力机校直8 \2 C; {: m2 g9 M " z& A, [% X- {, K6 V 轴径较小及弯曲较大时,可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住,或放在机床上利用顶针顶住轴的两端,然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点,向下顶压,直到轴校直为止。! R* K# G6 S+ g. [" W
3 p$ z, c( }! n0 ]3 j( D(2)利用捻棒敲打校直, M% \% i$ C( _5 [ `) ` 7 U7 D/ h5 P, G4 R' o; d0 Z7 B 轴径较大及弯曲较小时,可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面,使轴在此处表面延伸而较直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成,或在硬度高的材料上镶铜套,捻棒的边缘必须有园角。 / s3 c, b5 L/ h; r! q: E) ^ - U: G& t; ?* z& S在直轴时,将轴的凹面朝上,并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压,然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时,先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周三分之一的弧面上进行,但越往中央敲打密度应当越大。 % L6 Q4 f, p% m# |3 T0 P 1 ]% \) ^) s% _轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时,轴校直较快,以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒,勿损伤轴的表面。 " h4 D! o% n3 ^& {7 W6 d3 A1 U2 D5 Z- i. K) Z! E( l (3)用螺旋千斤顶较直+ x* n+ y* N: ~9 z* A 当轴的弯曲量不大时(为轴长的1%以下),可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。在矫直时,考虑到轴的回弹,要过矫一些,才能保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。 7 }" K# V/ W: g; [0 M: n$ C! W! E& h& q' i (4)用钢丝绳矫直0 d1 A2 F1 A& E1 e( {2 r+ p 9 }; N9 P. g$ q3 K4 W5 c 2)局部加热法 $ _/ w" g% H# o5 T6 a# `* B: S2 Y, f; m& Z* f 将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。 ( H: a. a7 f* ]- C! O * M' I4 L9 a. C: s" o加热方法,应匀速、等距(距轴面20毫米左右),从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。 , c: a3 S' I- J2 f* F/ J$ M6 a" m6 E; L2 U6 i5 b) p 加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。而用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。 6 i' Q4 O- x/ w. k* D/ ^1 f% A % N4 l/ C9 v5 B: @/ h: A校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸面向上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至4-5大气压),温度达到500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温10-15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到50-70℃,这样就可以消除内应力。* |' W2 B/ p/ p) `$ h& K5 H5 w 2 Y1 F' b; |% s4 s" R 轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。3 `3 a! n: u2 D2 F3 `' z* ~8 y% |2 \ " `8 i) _. ?* I8 ^! n( g4 k# @+ X 3)内应力松弛法8 N0 G* ^ a% _9 P1 r( q2 b; c - n2 a& W2 o, ~& b 原理是因为金属材料有松弛特性,即零件在高温下应力下降的同时,零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加,这时若加上一定方向的载荷,便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后,由于它以塑性变形为主,所以回弹很少,从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈,直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。 & |2 k q1 Q+ Q7 V- V% b( Y+ ~ h+ b ! k s4 a, p% o* l4 m4)机械加热直轴法 1 a7 c) {; r- Q+ t3 S3 J2 r" a2 J6 N' r1 s( L 预先将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处加热,亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。 |