线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

单向阀

学习了~谢谢楼主

张旭日

 
        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
        夹断钼丝的现象。
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        十一、常见故障及排除方法
3 g. a5 I3 `% `) s8 m        １、断丝故障分析及排除方法
& ^; I# J' l/ P5 w+ R7 K        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
/ f% Y, z: z7 y5 |3 ^  j        ①    刚开始切割工件即断丝
        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
' ?" m6 [# `: A, d             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
: J( ^5 A# y1 S( y  g5 A        排除措施：
6 \& |) P9 v* u- V4 I7 D: ~        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
/ `$ E, Q6 x' J3 _                    速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
' q  F7 w* ]5 v/ d, @. T, V, p/ F! o        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
4 g$ x% r1 R: O) ^( n' Y- y        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
# Z0 D/ n/ p6 ^0 K9 i6 m. j        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
0 I% H. B1 X5 C* J9 y3 _- K                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
, ]0 m6 J- J; P: D7 m; @/ M6 i$ w             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
8 u2 ^3 ?8 L# p% s6 A        ② 在切割过程中突然断丝
+ a! |# S$ [, R: O& K0 x        产生原因：
4 p& [; O& ~: c% B# K        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
1 a0 {2 q' }/ a0 Y- s2 M" A        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
4 r" k- Q# c. q( F        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
" j6 s% O3 u- Z" U. s        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
& h) L1 y6 \) R+ A& p/ U3 Q        且切割效率高，不易断丝。
        c. 合理选择脉冲电源电参数。
3 I2 r- W& G8 ^8 }4 v8 |                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
; C0 v, m( Q) Q3 u4 O        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
) k! s* b8 }8 J0 o& p        ２、其它一些断丝故障：
        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
3 D1 K) r2 i  W# z* _5 i        件，防止铁落撞断电极丝。
$ l) S3 B5 `& h        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
% n/ y( E8 z$ G4 c$ s- k2 [        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
        已割出沟痕。
1 \9 z, n/ f9 g. |3 \% j  U) y        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
# B3 j! i. r9 B9 _        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
; V1 ~0 y- R$ P" R        量，来消除齿轮啮合间隙。
) o% m! f2 d9 |        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
. Z2 K" _4 B5 ?1 J! r  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
1 }  h- h3 E/ ]2 V& T       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

郭飞鹰

1 丝质量问题
* `7 d+ {  T" G% C# S4 _2 加工参数的合理性
. {, X2 v* J3 X! Z, U3加工材料
4 床子自身原因
   贵在交流啊！