工装类设计练习课件，应张乾等同学要求编制

杭州学徒

如图，零件为拉伸壳体，各项数据在图上都有反应。根据图纸尺寸情况，编出精加工工艺，及加工夹具设计思路。
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[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-29 13:52 编辑 ]

老麦

一个夹具,一次加工完成:
) |1 z$ v5 }# h, V8 K夹具:以A背面和R45 V型定位,V型夹紧.
7 J" Q" d3 D! t6 i2 V0 W加工步骤: 铣A面,底面,铣孔.

jpcen05

原帖由 许三多 于 2008-2-16 20:42 发表
从图纸上来看，5mm板材，大多数表面是未加工表面，只有机盖底部机加，光洁度1.6，可以考虑粗铣，然后平面磨加工。另盖里平面和盖底部有较高的平面度要求，理想情况是这2个平面在一道工序内加工，可以保证平面度要求， ...

6 m9 i* n) q. C: G; f: S' C
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同意这种方法,应该先加工底面作为后面精加工的基准

papayatim

关于小雪儿花的粗、精车我觉得很难实现图纸要求的加工和光洁度要求，应该为铣镗工序，先用弯板固定A面，铣3.2的光洁面，并紧跟制2-D20的孔，采用工装通过两孔固定，铣A面，保证1.6光洁度，可以增加磨工序，最后加工4-D10    孔

陈林

毛坯拉深件上应事先已经冲了孔的,留有加工余量,
8 K; D, v/ b- _1 ~第一步,拉深件拉深部分的外围(90宽)和底面定位夹住工件精铣拉伸部分的内底面和A面,保证平行度;
第二步,利用工件外形及A面定位铰6个孔.
2 |: u. E+ |' j6 S楼主怎么加工的,交流交流啊?

lzying

期待杭州学徒解答！

永恒

用三面定位两面顶紧，加紧的力不能大也不能小，先粗加工孔再铣两面，再精加工孔，中间用尼龙块支撑，尼龙块中间镂空留出加工面的空间便于加工
( X8 F6 g6 B2 ^) t这样加工还是对变形没有把握啊，希望学徒大侠给予指点

许三多

关于工装的问题，
可以考虑夹持凸起部分，4个10孔选择2个定位，

许三多

从图纸上来看，5mm板材，大多数表面是未加工表面，只有机盖底部机加，光洁度1.6，可以考虑粗铣，然后平面磨加工。另盖里平面和盖底部有较高的平面度要求，理想情况是这2个平面在一道工序内加工，可以保证平面度要求，机加的话，精铣可以保证底面3.2的粗糙度（前提得看该板材是什么材料）关于尺寸的话，图纸上要求不严格，名义尺寸4.5mm
% V) U9 l( y: Z* M- t4 l.可以考虑在加工中心,一道工序上加工.铣刀铣2个平面,如果材料机加性能好的话,底面直接精铣,保证3.2,和尺寸4.5mm,不行的话,2平面留0.2mm左右精加工量,换磨头加工.2个20H7的孔，可以钻孔10mm后，然后铣。（考虑板材太薄，容易打钻头）孔间距100mm的位置公差机床可以保证。其余外形可以考虑冲压成型。从外形看，可以考虑2次成型。但图纸上看不出机箱盖的总高是多少。所以冲压还是深冲压，几次成型，得看总高。4个10的孔，机加，
总得来说，考虑冲压，冲压后需要回火处理，解决应力问题。
如果边缘要求严格的话，周边尺寸冲压后在普通铣床上修下边（冲压的边是锲形的）