【工程材料小常识汇总】

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【工程材料小常识汇总】——欢迎补充
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关于锌合金的一些知识锌合金的特点 　　1.比重大。 　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 　　使用过程中须注意的问题： 　　1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　2.时效作用。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。 　　3.锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

柳雨凌风

顶下哈{:soso_e102:}，

lang95123

学习了啊！太多字看晕晕的

frazil

如果有球墨铸铁的许用弯曲应力和许用接触应力就好了，或者是弯曲疲劳极限也可以

暴雪

楼主辛苦了，谢谢

huansheng

楼主的发帖方式与众不同呀，别有风味。

狂野

mustwin

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由碳化钨、碳化钛、碳化钽等硬质化合物与钴、镍等粘结金属用粉末冶金方法制成的高硬度材料。硬质合金的硬度和耐磨性随其中粘结金属含量的增加而降低，强度和韧性则随之而提高。粘结金属的含量相同时，硬度和耐磨性随碳化物晶粒增大而降低，韧性则随之而提高。不同成分和晶粒度的各种硬质合金，其硬度在 HRA86～93之间，抗弯强度为1050～2600兆帕，抗压强度为4200～5800兆帕，弹性模量为(5～7)×105兆帕。20世纪20年代开始用碳化钨钴合金制造拉丝模，继而用于切削铸铁和有色金属。30年代开始用碳化钨-碳化钛-碳化钽-钴合金的刀具切削钢材。 硬质合金按用途分为切削工具用和非切削工具用两大类。 　　切削工具用硬质合金 　按国际标准化组织建议分为3类。①K类：用于铸铁和有色金属等的切削加工。这类刀具主要因切削刃后面磨损量逐渐增加而失效，因此须具有较好的耐磨性，一般为细晶（≤1微米）或中等晶粒（2微米左右）的碳化钨-钴合金，往往还含有少量的碳化钽等添加剂。②P类:切削钢材用。这类刀具主要因高温连续切屑在前刃面引起的月牙洼增大而失效，因此除碳化钨和钴外，还含有相当多的碳化钛和碳化钽，以提高其高温稳定性。③M类：成分和性能均介于 P类和K类之间的多用合金。 　　硬质合金刀具表面用化学气相沉积或物理气相沉积法覆以碳化钛、氮化钛、氧化铝等涂层后，可成倍地增加使用寿命。 　　非切削工具用硬质合金 　一般为碳化钨-钴合金。含有60～95％体积的碳化钨，晶粒为1～4微米。可根据工况条件，选用适当成分与晶粒尺寸的合金，主要用于制造拉伸、冲裁、成形模具，矿山凿岩工具，地质和油井钻具和耐磨耐压零件等。

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在简单络离子的酸性电解液中,铅锡合金在很低的电流密度下即可产生共沉积.铅锡合金镀层比同样厚度的铅镀层和锡镀层孔隙率低.含锡60%、含铅40%的铅锡合金具有最低的共熔点183℃,它的焊接性能远远超过纯锡镀层.因此,在航空航天、电子电器行业得到了广泛的应用. 性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好。适合做装饰品，可塑性高.