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对于QC培训问题我给些小建议 你大概可以从以下几个方面入手:
# |" ^& U" \8 c# h! l+ u t一、现状调查及确立目标:2 k. d5 v- ?. q) z. c% M+ A" l$ \
用数据统计表找出现存问题的分布,统计不合格的频次、找出最大原因(症结)后,设定改进目标:1)与问题对应2)说明依据3)目的明确
6 |9 C1 X& E% D8 z; \! [( D二、原因分析:
4 r6 F( n' z" l3 u* L q目的是针对已找到的最大原因(症结)从多方面分析问题产生的具体原因,一直分析到可以采取具体措施为止,可采用因果图或树图(针对各原因之间不交互影响)或关联图(针对各原因之间交互影响)等方法分析。5 s) `3 s- |1 D5 Y
三、确定主要原因:3 n% }5 x: |; K# Y) M! w
用排列图、分层法分析找出最大原因(症结)并到现场验证原因,分层法是针对排列图中的最大原因再画排列图,查找进一步原因在分析的末端原因
! ~$ f: M$ Q, E* I$ h7 F四、制定对策:
2 u; d+ O, N z) K2 g6 h指定对策表:要因名、对策、目标、措施、负责人、时间、地点。(每个对策可有多个措施)9 _' S$ l. P/ Q4 {3 { G
五、实施对策:根据对策表实施,用数据说话,检查是否达到要求。2 O7 J4 x; j. e' m. t* z8 S/ R1 `
六、检查效果:用数据对比改进前后,检查是否达到目的要求。
! z. \; N7 I. n七、经济效益:经济效益计算过程。
3 I! }! X: u% s m: k八、巩固措施:工艺文件标准化,修改文件、制度。$ K) M$ c4 n) {$ B/ F7 ^
九、遗留问题及今后打算:是以后持续改进的依据。$ q' p$ ?# X5 z5 I
我是学金属材料的,水平有限只知道这些了。 |
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