盘式制动器常见故障和排除方法* |- D5 E, N5 D7 p: H 盘式制动器在使用过程中,常见的故障有气阻、制动力不足和制动时有噪声等。' C# ]% b' `) g 一、气阻 : K' w! m- H- ?( `7 E J3 r Y3 D 盘式制动器的发热部位集中在很窄的制动衬块上,其单位压力又比鼓式制动器大,制动衬块和钳体的活塞直接接触,因此制动时的热量极易传给制动液。这样,使盘式制动器容易产生气阻现象。但是,若采取相应的措施,也可防止气阻现象的发生。, A5 L' |% G! X, ^, j, \! P" E 1、防止制动液沸点降低: G, o" n1 S: \5 d 植物油型制动液无法满足盘式制动器的使用要求,因此必须使用高沸点的合成制动液。但是,合成制动液具有吸水特性。在某些使用条件中,沸点下降很快。为防止制动液沸点的明显下降,一般常采用以下一些措施: % w. m: @0 N: E% ~! S5 D, x2 k (1)定期更换制动液。夏季3个月或行驶5000km;冬季6个月或行驶1000km后,即将制动液更新。 ]) g0 B1 L7 l x4 P- y$ ~ (2)不同性质的制动液不可互换使用或混用。 5 m/ f$ k; T; o; L& G/ s: q (3)密闭保存制动液。1 E$ R( y' @. ?% t$ S 要限制制动液温度升高,应保证活塞能灵活地自动回位,避免因锈蚀、发卡使制动器打滑或发咬。当制动衬块磨耗过多时,传到制动液的热量也会迅速增加。因此,应及时更换磨耗了的制动衬块。 # \$ p0 K. y0 O) l1 ?9 y二、制动力不足 # L. \7 ]/ y1 v( I! \ 盘式制动器制动力不足时,可采用下述方法予以解决: ; U- {; w' t' {) k4 a6 f" ` 1、改变制动衬块材料 " c3 S( a3 }1 n3 t$ C Z) z+ e 可换用稍软的制动衬块材料,使摩擦系数相对得到提高,制动力变大。 , ?- [6 i% v3 F/ } Z* g/ k 2、清除制动衬块排屑槽中的异物 6 c7 U/ J" D4 w/ w8 Z5 _0 W 如果制动衬块的排屑槽被异物覆盖,制动时将失却排出尘土、刮去水分的作用,使制动力降低。' k* K1 [: b2 a# ]5 K 三、制动时有噪声& E% D" o# `' H* ?& Z 制动时,若有“嗄吱、嗄吱”的噪声时,可采用下述方法排除: ! ~7 |3 p/ g7 o% u 1、在制动器钳体活塞和制动衬片之间,加一防噪声片,使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触,使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。' K! L+ ?; ~. }/ g6 Q 2、选择材质软些、密度小些的制动衬块材料。 / Q _6 }' H/ {" _; j 3、制动时,制动衬块向一侧移动,可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致,可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意,应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧,防止在制动力的作用下失效。! q/ _6 | |9 f! \3 R 四、前轮轴承损坏 ! b( ^* a% o+ C. ~( u 制动钳体一般装配在转向节后侧,这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。但是,有的车型把钳体装于轴的前方,加重了前轮轴承的合成载荷,容易造成前轮轴承的提前损坏。因此,对于采用这种结构的车轮,应适时地进行调整和检修。 |