浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
3 r# `7 Q5 i2 z# O% t

& ]0 L+ E3 }* F! K* t. F3 M（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
" |, V+ e' H8 p& ^  `% Y9 d( c7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
; v9 I4 t( _# g. W- h4 ?& A2 s; N* N（2）
" k. _8 Y8 O. E, X& }; [+ q密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
$ {  }( P/ Y3 h3 {+ m9 z4 v6 U2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
- T& `. q, W6 K7 Q3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
9 `+ _) q( Z. b" X/ m7 n' ^" Q+ l5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
+ ?& C/ x7 F3 Y* A7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
8 R% J0 l7 \& V7 k8 f- c. g( d11密封沟槽生锈引起泄漏


* d" w/ w' k, R$ O（3）密封装配设计问题
( ^' h# E, {7 g: {  N9 {1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
5 Y; S$ X& w) Q; `) w+ X- T7 c3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
/ t- j. R- c3 M' q' j6 q5 v$ M8 w5 密封安装导角不当损伤密封圈
, b; D; A% m( x) }% h3 w2 ~6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
$ S0 H/ S; \  H, |7 ?) q3 A6 k9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
5 b9 u0 s& b: Z/ g, O( a1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
8 N. T9 R, T2 v; i2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
8 V. @& t! G! c6 ~) ?, q' ]) f（1）泄漏过多。原因及措施：
: Z2 ^' |4 i$ v+ w6 P- ?1 装配不良
：正确安装密封圈，勿反装或错位
! _- V3 z! z& R  w; \2 唇边压力不足（油封）
6 T2 l* X$ m1 Q7 C+ G* E4 w：
# |) J$ V# P" O2 I& {校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
+ R3 U6 ]0 m3 R; _. c& o：
可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
  s. L; T" h1 A1 Z" j) m! w9 B. E5 密封圈损坏或磨坏
9 A6 t( H9 @  x* Q：
3 ^- U/ a- ~8 s4 A7 L. v" |. ?) a更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
* @+ x! O" ~- P0 e. R1 润滑不良
* ?* ~4 }/ S0 l：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大
& P) b) N3 y# j$ O% j0 b：
% q$ {% p& k- w8 j* f: R; D3 ?8 {可能许改换密封型式
' V* W, c! d+ E0 \1 k3 T3 压力过大
：可能许改换密封型式
+ ?1 Y; z% f8 k# n% s( _（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
" U5 i2 H: L' Q1 _：
查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
（4）密封过分磨损。原因及措施：
1 密封型式或材料选用错误
1 n" |) Y! ~2 x：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
4 C" _7 d# i& j- Q, K' c：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
  }. P  i2 @6 o; M; p6 D) f- \; f按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
" J/ d0 y: ~5 u% K2 密封尺寸不当
：
. c' q1 g& E5 @) J/ ^校核尺寸规格
! I! @$ M9 U4 {0 N/ r( v% F# `9 [3 表面粗糙度太大
：
- L4 ], @( D' @降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
% Z* `, ^3 _: a. D2 C! J3 `：
, o2 R) H2 P. H- n  P! Q0 z/ I( G可能需改变密封型式或密封件材料
2 Z4 f" b6 C% q- B8 M0 J（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
：
改善工作条件
2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
# W  [/ f0 C+ V/ ?3 润滑油膜形成不良
：
0 W8 f! j% Y5 M, c0 U$ t改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
  l/ ?+ f: l  X, d. H& Z. O, U1 密封件装反
1 u) ?- y; H+ B. l：
校核，或必要时采用双向密封
4 B7 r* z3 u  [! _" g9 g2 预加载荷不足
：
, Q; z9 N; _* J0 ]- j" h  O校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
：
检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
  F( S: L3 G9 \% Q- ~：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
1 最初装配不当
：
, @* O; T7 C9 G9 q5 S按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
0 v7 \5 J# u+ |* @1 \5 P：
0 s8 T3 D0 J0 O4 z! H, k7 A1 p4 [校核几何和O型圈的适用性
9 @4 v3 N6 g8 r' W: h  q  U  D( Q- _& M3 间隙咬伤
：
4 r1 c/ J  `5 i; v7 |减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
) g% l+ o; ~% E3 l9 A7 [：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
' d3 ?7 r/ X- [) v! P" |(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
6 x, ~+ Z) i" O7 b0 o没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
5 h; P0 I6 e$ ?2 [7 B②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
; M4 c# N9 u5 ]$ V- X③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
! V8 e* }5 S& e2 c⑤
0 B8 h; B" A, p- E" C不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
$ p7 T* D9 y3 N⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
⑦
% V, `/ G, _3 v) _# J+ m有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
6 k, h0 M$ D9 u8 c⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理