设计人员怎样去理解和操作6δ---请教

easylife

这是我在网络上找到的内容：
6δ，中文翻译为六西格玛（Six Sigma），是指实际上消除企业在每一项产品、流程以及互动方面的误差，以接近其品质目标标准的品质顶尖水准程度，并减少“不良品质成本”、缩短交货期、提高顾客满意度的管理过程和企业衡量标准。摩托罗拉公司在20世纪80年代后期到90年代中期，首先推动六西格玛行动。基本上，六西格玛采取预防导向的问题解决法、强调主动性的行为、基于资料而作决定、采取长程的规划、将人力视为资产而非成本，并且强调团队的授权和标杆学习。实施六西格玛的公司，能够一致地将产程的误差率控制在百分之三点四以下，成为接近完美品质的标准。六西格玛实施的第一步是成立小组，再由小组负责以六西格玛品质水准为目标的计划。每一小组须遵循“M－A－I－C”的四个步骤：M即“评量”（Measure），A即“分析”（Analyse），I即“改善”（Improve），C即“控制”（Control）。为了推动六西格玛，还需要设计“战士层级”，使员工接受六西格玛所要求的统计训练，通常这些层级以空手道的技能高低来命名，以通用电气公司为例，包括黑带高手、黑带、绿带等。

作为一名负责结构设计的机械工程师，为达到这样一个目标应该怎样做？请大家指导。

bravo090

这是大批量生产才用的到吧，甚至都不是设计环节

呵呵hahei

能用这种管理模式的公司，在中国一定是有一定规模的，而且产品的附加值是很高的那种，要不然光一个这个6西格玛这套体系需要的人员，还有培训，以及各部门之间的协调锁耗费的精力，如果没有大批量和高附加值的产品支撑，我觉得这套体系看不见成效。
极端点，你的厂子生产的零件最高精度只有0.1mm左右，而且没有批量都是单件小批量，这种就是拔粗挣铁销钱，不会考虑这些管理的

easylife

偶不赞同您的观点，但我誓死捍卫您发言的权利

西门

这些东西对于一个设计人员来说，不适用。更多的是一些形式上的东西。不需要了解。

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原帖由 陈铁鸿 于 2008-6-4 21:37 发表
应该是来源日本的吧，我们公司也在搞这个活动，效果不错，对于设计人员来讲，好像结构外形设计得漂亮，应该就是符合这个管理了吧

原型是日本人的精益生产, 美国的Motorola完善后系统提出的.

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原帖由 以敏 于 2008-6-4 22:30 发表
这个管理还是很难达到的，起码在国内是这种现状，达到４西个玛都难，所涉及到的加工＼装备＼环境＼工人等因素有很多，不过国内还是需要引入这一标准的！

确实很难,特别是从设计到出货全程实现6西格玛, 目前公司勉强到达4西格玛.  设计考虑公差之类时按6西格玛做, 全程应该是不现实的.

以敏

这个管理还是很难达到的，起码在国内是这种现状，达到４西个玛都难，所涉及到的加工＼装备＼环境＼工人等因素有很多，不过国内还是需要引入这一标准的！

陈铁鸿

应该是来源日本的吧，我们公司也在搞这个活动，效果不错，对于设计人员来讲，好像结构外形设计得漂亮，应该就是符合这个管理了吧

太阳之泪

1.六西格玛质量管理体系，应用于工业设计生产上的一种管理手段
2.于设计比较紧密地是田口品质工程，它是六西格马内容中的一部分。这是一种优化设计试验  的一种方法，目的以最小的成本和最少的时间去完成各类影响因素的实验，找出最优设计方案。
3.其他的内容我认为是工厂生产制程控制。（你所说的“能够一致地将产程的误差率控制在百分之三点四以下“恐怕太大，应该是百万分之3.4。对应的cpk=1.5  cp=2.0.）。这种手段我认为最适合专项。