切削深度如何选择？

wsbsx

请教各位大虾，切削深度如何选择？有无具体的原则？先谢谢！

雨_辰

楼上说的有道理，实践是检验真理的唯一标准

为无为

wsbsx 发表于 2007-12-11 07:48
谢谢大家，其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度，因为其他各项都可以由此展开，因此请教大家

- F  {. B( u/ Q+ z" c同学，不知道你看没看过现在的刀具样本
刀具公司给的一般是线速度和每齿进给量
, m$ J+ L, t- n' q8 m3 P因为影响刀具使用寿命的最主要的就是这两个因素，其中线速度更重要一些
至于切削深度，除了斜坡铣外其他场合几乎不是根据计算来决定
( I' o( }! n/ n8 {" Q2 L切削深度主要由刀片本身设计，具体加工工况（如铸件尺寸稳定性），还有粗精加工场合，主轴功率，刀具刚性和机床刚性等具体因素决定

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背吃刀量有很多因素影响：1、粗精加工不同，精加工尽量小，粗加工背吃刀量要尽量大（在机床功率允许的条件下）；
2、装夹方式，径向夹紧还是轴向压紧，或者是侧面压紧，不同装夹方式对零件变形影响不同；
! J1 {- E3 H, A! r/ b3、工序公差的设计，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因为还有几何公差和定位装夹误差，机床、测量、表面粗糙等很多因素的影响；
& \  O$ P2 K7 F' H! T9 }3 j4、零件材料（脆性还是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；
5、零件尺寸及几何公差以及表面质量的要求；
6、切削热和切削应力的因素；

小小机械功

切削深度大，走刀速度慢；材料强度大，硬度高，切削深度小；铣削宽度小，切削深度大

haoyuanlgy

大虾说话就是不一样啊！

wsbsx

其实，我的最终目的是能综合各方面经验和数据，根据公司的实际来为公司建立切削用量数据库，我认为这是可以实现的，可是直到目前我仍没发现有实际意义的指导贴，欢迎大家继续讨论，谢谢！

waspklxf

好帖~~~

小马过河

我看这个问题要实际讨论才行，否则太笼统。我举个例子：材料45钢锻件，用45度外圆刀，直径100，有兴趣的朋友看看转速、走刀速度、背吃刀量如何选择？

狙击手

很有道理，但如能将事物都数据化，有利于我们对事物进行分析，投入是高了，可有了这种精神，才能让中国强大！