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就机械设备行业而言,广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture),冲压夹具(press Fixture),热处理
4 j' x, H$ G. y7 F! B# F夹具(Heat Treatment Fixture),焊接夹具(Welding Fixture),装配夹具(Assembling Fixture)等等。狭义的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,它主要用于机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里,这一方面我们不做重点讨论,具体相关设计理论请详见下述网页链接;其中的某些内容也可以作为$ }8 Q! Q5 |" `5 I
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴!
7 t4 y+ o. n5 `4 s$ C7 g; w+ J就电子轻工行业而言,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中1 K% [! w$ Z$ D7 Y6 l8 |1 ^
工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目
) g4 X7 j f t- t- t( z$ Y测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽9 b& l6 N+ h6 y& h- T1 O
具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、. J4 f' V6 ^6 _- V+ b \8 q
治具和CCD测试治具。; J$ S/ M& D) A, Z3 E
在这里,我们主要重点讨论工艺装配类治具,其它只做简要介绍!5 c. \7 U% T% M4 `
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
4 j. z" J% S6 a; f+ Q 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等;按照其应用特点可以分为通用
8 |7 D# E) o9 ^" @+ P治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
0 T6 H5 {3 Q1 r w0 K6 R! o8 a就机械设备行业而言,广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture),冲压夹具(press Fixture),热处理夹具(Heat Treatment Fixture),焊接夹具(Welding Fixture),装配夹具(Assembling Fixture)等等。狭义
0 A7 D* n$ @, y' Y的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,它主要用于机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较: N1 Y: R4 R5 ?2 e/ D; {
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 L a1 {' c1 E5 B0 X3 x
在这里,这一方面我们不做重点讨论,具体相关设计理论请详见下述网页链接;其中的某些内容也可以作为- V, ]) p' G3 J* Z4 ^4 q
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴!
$ o: u. s- R6 |4 K& o: G# m就电子轻工行业而言,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
y4 o; S0 G/ {) d, [9 S% z工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目
! T6 O) D+ P8 s9 p测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。' r4 j* `0 J: n( \3 i/ ^' C
在这里,我们主要重点讨论工艺装配类治具,其它只做简要介绍!" p! D$ @. v, @ f, B
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
h5 `- M: t! M- y, [. I$ @ 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等;按照其应用特点可以分为通用
( ~, X* c* T3 ]6 k治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别+ G- X; Q6 z7 Y. C" _
夹治具设计需要遵循的一些设计准则:9 D; y) H: `- R- ]
1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程;不要仅依靠自己的知识来判断,必须保持有别的看法之柔软性。, z7 |0 W3 |" O+ B1 a% L8 S
2、要注意基准面、基准点的设定,要统一前后工程,不可相互矛盾。
5 b a( g1 r+ R) q8 E2 W+ r9 B$ j& F* Zi3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。- C Q( C; O2 F0 r/ C
4、要尽量简单而单纯;要站在使用者的立场设计;要考虑到作业者浪费动作,要提高手动机构的操作性。7 ~3 r7 R$ |3 _2 y0 e* o# G. v/ g
5、要考虑到安全第-,要设计成即使操作错误也是安全的。
9 Y! C" E1 }0 S2 t3 ?6、要考虑充分的调配性(标准品),多使用标准品(市售品、标准规格品等),尽量避免使用特殊品。
& c1 W* b- |$ o7 d5 z7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(零件的淬火等)。2 n5 W! l, ^+ U- S/ |0 o
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
4 q5 H9 L/ j2 D. n+ d! h$ z在通常情况下,工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。" ~/ |6 I! ^4 r+ \
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控
" O; I1 u6 r& W _2 r7 J夹持主要需要考虑到:* y4 q+ b" ?6 V5 j, l) C; m% H2 O
1、夹紧装置在对工件夹紧时,不应破坏工件的定位,为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
+ v2 {- J/ \7 u% |5 r2、夹紧力的大小应该可靠,适当,要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。7 _' t) y# l2 s5 ^
3、夹紧装置结构简单合理,夹紧动作要迅速,操纵方省力和安全。; E$ h" K$ ^, x9 X! ?1 ?
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。0 {1 J/ n) ` C
夹持的主要实现方法:1、弹簧夹持
& f* D/ @9 w6 r$ W2、铰链夹持
- L5 J& y3 F* i; C8 R/ v- a3、定心夹持4、偏心夹持, t: `; J7 y: x$ T! {% O8 Q$ _; r
5、联动夹持3 f- L5 L* ]8 U* ^- E6 M
6、螺旋夹持
, C. n! E G, j9 s- v5 I7、斜楔夹持
" _8 s4 V& {6 _, y: V5 `2 t在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法:手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。; N, ?" u U/ S o; B7 u* V5 J
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