数控车削最佳切削条件

宋福林

数控车削最佳切削条件

村权树

要跟转速配合才行吧]
$ E$ c1 |- e3 u0 l! W1 i- P. @0 y最好是把它一同例出来

chenglihao

值得参考。

蓝色童话

以下为解密楼主的附件，呵呵

 

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　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：

5 n+ H" H& y8 }* {9 |& v0 s7 Z, K% y0 U; F8 F# y; s8 [1 p' D/ ]0 v7 x0 C+ \, [: r7 m' Z& I- V, b, m7 c5 Z! X, f. F/ ^0 q# {. Q7 R+ r0 P4 ^ {0 r4 l* \. u$ m. s% l; j' {5 u0 f+ z. J. ?* j5 k! b/ e0 u7 D7 W3 }2 Q! L+ G4 z q z' q; O- N) K( s s" T* X( H7 \0 g" D9 V4 I o" Z+ u9 ^9 X) _ [: ~3 ~! S4 S. v4 m$ b6 `- Q3 x* l# a5 m$ d$ t8 {$ U% K* [' k! l6 ~/ t2 j: z, w8 ~9 S# |' ^3 R: T+ z/ U2 A0 R) c5 i2 y: q$ Q9 G4 p) i) `& w" k7 r: f$ U

& c7 _1 W/ e1 N- s" T' ^+ }: y 被切削材料名称		- I* q v% d. j1 Y0 @3 V, h# F 轻切削	一般切削	重切削
		切深0.5到1.0mm 进给量0.05到0.3mm/rev	切深1到4mm 进给量0.2到0.5mm/rev	, w! `) y) M; d4 t! X 切深5到15mm 进给量0.4到0.8mm/rev
优质碳素结构钢	+ G" J; u. m& M, O- j% Q4 ^6 r d 10#	; Y; X% ]( U7 r; q% W, g 100-250	' r# }" W" w. n/ b 150-250	5 g, W% c" u2 t$ @# `* E5 K 80-220
	C) \6 r: ?0 @% i$ x, t5 t% K. h( A 45#	0 ~3 r" C8 b/ \- j+ a 60-230	70-220	& ?$ X2 i; V! ~& P 80-180
6 K4 o G( U3 U! r) h7 @& X9 ~' v 合金钢		, [ I- j) q3 L. G' G 100-220	6 ^/ U$ B8 F! ?( @ 100-230	70-220
		70-220	80-220	80-200

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最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。