连杆加工工艺---[请教]

alextown · 发表于 2007-8-30 11:49:22

我们公司现在加工一种冰箱压缩机内的铝制分体连杆，成品要求为大孔15.88（+0.01/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.5，小孔7.936（+0.0075/0）圆度0.0025圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.75，两孔中心距公差40.462（+0.025/0），两孔平行度要求0.05/127，纵横两个方向，现在在加工过程中平行的问题老是无法解决，在专用CNC上用一面定位，同时加工完两孔后，大孔为镗，小孔为铰，两孔平行度可以保证，但需要对小孔进行进一步精加工，同样用平面该面做基准定位，在台钻上对小孔进行了研磨，但平行度被破坏了，考虑过定位形位误差的影响，也调整过，但就是无法直接达到平行要求。

请各位大大针对以上情况，给小弟指条明路，当然最好是在CNC加工小孔的刀具上给些建议，这样就用不着后序加工啦。

rocgo · 发表于 2013-11-12 13:50:57

应该是两次装夹，出现重复定位误差的问题，精加工尽量是一次装夹完成。

学之 · 发表于 2011-4-10 16:03:12

学习了，我也正在为连杆的加工而头疼啊！不知道它的工装是什么样子的

炼狱 · 发表于 2009-3-24 10:08:31

浮动铰刀在加工中心上用可能比较危险,
楼主有没有考虑用滚压的方法,原理和浮动铰刀差不多,在普通机床上也可以加工
供参考

zhugengyin · 发表于 2009-3-24 09:50:24

很好啊！·！！

duxuan · 发表于 2007-9-16 21:49:50

有没有图阿

duxuan · 发表于 2007-9-16 21:49:05

有没有啊

hjmkyo · 发表于 2007-9-10 21:26:41

最后零件精度超过了进口的机床精度

hjmkyo · 发表于 2007-9-10 21:24:55

我们单位给加西北拉作了一台连杆回转镗床,就是这种精度,用的是镗,最后所有精度都很好,关键是零件装夹,尤其是定位点与压紧点的位置,一定不要干涉,采用的是硬质合金镗杆,电话13558629939,黄,我是这个机床的主任工艺师

alextown · 发表于 2007-9-3 09:38:33

谢谢大家的回复！
正如7楼大侠所说，正常加工工艺确实如此，拉床完了合体，最后工序我们是在改制的专用CNC上平面三点定位一次装夹加工的，镗大孔、铣铰小孔时出现了问题，小孔的尺寸控制不好，还偶尔的有刮毛现象，不知道是刀子问题，还是镗头的问题。
如果另外加工序加工小孔，那平行很容易跑。

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