锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]

liyong1220 · 发表于 2007-8-22 11:22:18

最近遇到一工件，内孔有一锥度，小头直径9mm，大头直径12.63mm，长度100mm，直径没有什么公差，但是光洁度为0.8，我们公司没有慢走丝，请问各位大虾有无好的加工方法？

车床是难加工的，因为孔太小了，又长。

不知道火花机可不可以？

数量比较多！

材料是skd61 硬度hrc45

等待各位的答复！

谢了！

herui1012 · 发表于 2008-1-3 14:15:27

原帖由 liyong1220 于 2007-8-22 11:22 发表 ! p) h+ J$ ?8 A2 C4 I& R
最近遇到一工件，内孔有一锥度，小头直径9mm，大头直径12.63mm，长度100mm，直径没有什么公差，但是光洁度为0.8，我们公司没有慢走丝，请问各位大虾有无好的加工方法？
( f. l- X# J" W( N+ G) A车床是难加工的，因为孔太小了，又长。
. L# X! E/ x, d; W1 |' d& y. |& v不知 ...

人家都说过了，数量比较大了，你们还争什么呢，还线切割的。。。

Tengjie@ · 发表于 2008-1-2 13:29:07

我认为粗精铰后再抛光或磨比较合理

tyn57 · 发表于 2007-12-31 20:51:39

这么多可行的办法好办法就在其中

同意18楼的方法车-热处理-磨
用普通的M150就可以，0.8粗糙度不是很费事
关键的是砂轮接长轴的选用和制作（保证100长机床自带的接长轴估计不行）
从热处理和结构上都要避免应力集中

检测方法可以考虑用同锥度锥棒涂色检查角度配合深度检查尺寸

dongwh2001 · 发表于 2007-12-31 16:50:48

同意18楼的办法！分析的比较好，最终的办法是磨。

炼狱 · 发表于 2007-12-31 09:30:26

同意楼上滚压的办法，效果绝对好，效率绝对高

lzm770511 · 发表于 2007-12-30 22:08:36

可以用带滚压的镗铰刀亚

chenyao1981 · 发表于 2007-11-9 19:48:04

我建议用机铰。和滚压

冰雪钱 · 发表于 2007-11-9 18:01:52

我的想法：
1.粗钻
2.热处理
3.先切割（快丝）
4.研磨，自己做研磨棒，材料选铸铁棒，研磨棒锥度小于工件锥度，以防研磨时自锁，用研磨膏研磨

ymy1238 · 发表于 2007-11-9 17:52:08

这个孔确实是个挑战啊,粗加工基本上可以说没有什么问题,硬质合金钻打底孔,再用高速钢铰刀进行粗铰,半精铰(带断屑槽).精加工的话有点麻烦,刀片式带导条的铰刀由于直径太小无法做出来(45HRC的硬度不是问题,只是寿命会偏短而已),整体硬质合金的铰刀表面光洁度是达不到Ra0.8的,一般Ra1.6以上还可以,不过受限于长径比,导致切削面积太大,震刀会很严重.用电加工的话表面光洁度是达不到的.恐怕只能上内圆磨了,用直径8mm左右的磨头,但是还是同样的问题,长径比太大,只能慢慢的磨.至于滚压工具,受限于大的长径比,滚柱恐怕就很脆弱了.所以个人认为加工工艺是钻-粗铰-半精铰-内圆磨加工时间短和成本比较低

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