从定性分析到定量计算

liushaobo1989

        从离开学校已经近七年半，待过很多岗位，从设计到制造、安装调试维护的接触过，大部分设备都是一个老员工做个方案，我们做细节设计，其实就是参照原来项目，计算很少。只有重大项目或者客户要求做些基本计算，大部分时候还是定性分析或者去看看以前竞争对手的，回来大致定，很多还是猜。

        个人觉得做技术，必须过定量计算这个阶段，机械师的决定都应该是确定有把握的，现在理论的进步发展，使大部分都可以建立模型、定量计算分析，软件，多体动力学、有限元、控制仿真等等，通过定量计算建立设备的规范、体系。

        模型分为黑箱、灰箱、白箱，以后计划就是学习多体动力学软件，统计学，建立模型定量分析计算。

        人认识事物的规律也是，首先感性认识，然后积累，慢慢建立模型，找到规律，使用规律。

只有快乐

过程中涉及到的理论的东西没人看，新的东西领导不懂，交上去的结果领导会按着他的思路和经验批一顿，然后还得改

笨小孩jx

这要看具体情况吧，很多都没计算的必要。

liushaobo1989

? 谢谢，自己经历有些产品已经在做，不断完善，就像达索和西门子的软件解决方案，不断在进步，对理论成熟的，加上统计学，结果必然是整个系统的虚拟化，定量计算。
? ?软件是工具，工具被人使用，但工具又同时促进人的进化。

尘世天涯

liushaobo1989 发表于 2017-10-14 09:44
谢谢， 计算是确认可靠，把握，响应是否最优，我觉得就是简单的结构也要计算，优化验证，每个细节都要 ...

这个思路自然是不错。想法也是很好

但是，目前并没有任何一家公司能做到这一点，是有原因的，并不是说技术上不可行，而是投入和产出不成比例，比如一个机架，你辛辛苦苦做完计算，计算机模拟，实物验证，再改进，一个流程走完了，结果下一台设备的使用条件发生了变化，比如某个电机的转速提高了，比如机架细节上做了调整，是不是需要再完整的把这个流程走一遍？

这个过程只适用于走批量的标准机，并且也只有在做研发的时候才会做

另外，你说的，计算机计算和模拟，我不认为这就是全部，任何没有经过实际验证的结论都是伪结论，因为没有任何一个使用条件可以被完全模拟，总会或多或少的忽略或简化，这也正是实际验证必要性的体现了

liushaobo1989

尘世天涯 发表于 2017-10-14 09:00
说点我个人的看法：

首先要搞明白，计算的目的是什么，不能为了计算而计算。在我看来，计算的最终目的是 ...

   谢谢， 计算是确认可靠，把握，响应是否最优，我觉得就是简单的结构也要计算，优化验证，每个细节都要有依据，计算一次建立流程规范。   最近在找书，希望能找到一本完整流程的，理论分析，使用现代软件计算，二次开发规范整个流程。自己觉得的流程：使用要求，失效分析，确定设计规范，参数选取，建立动力学模型，优化，结构分析，优化，出图，各种文件。
  只是觉得理论、计算机技术、数值计算的发展完全可以做到整机的计算分析。
  

尘世天涯

说点我个人的看法：

首先要搞明白，计算的目的是什么，不能为了计算而计算。在我看来，计算的最终目的是为了保证设计质量，从而最终保证设备质量

这样理解的话，那要不要计算，还是需要分辨一下的，并不是所有的东西都需要或者说都有必要去计算

1. 已经经过无数次验证好用的东西，是没必要去进行计算的。比如一个设备机架，在过去无数次项目中都证明了，使用90*90的铝型材，可以满足使用要求，那就没必要再去分析计算强度是否够，刚度是否够。
2. 对于一些没有用过的东西，或者前面用过，但是这次工况发生了很大变化，或者非常重要的核心零部件，或者价格特别高的零部件，再或者交货期特别长的零部件，是一定要进行计算的。

JOYO

共勉，学好理论

liushaobo1989

小冀aj12 发表于 2017-10-13 19:15
小企业，计算量特别少，还有很长的路需要走。

  不在大小

小冀aj12

小企业，计算量特别少，还有很长的路需要走。