关于成本的个人思考

只有快乐

      成本的控制，所有工厂天天提到的问题，一个无时无刻不被重视的问题，又经常以将本增效的名义出现在工作任务中的问题。那么说，成本的控制到底包括什么？是单独的设计者在选取时候的问题还是后期在售后中反馈的问题。成本的控制，个人感觉已经被领导者玩坏了，
       1.什么是成本？在整个产品周期上，从你设计产品到产品销售再到你的售后维护，整个周期内你的投入都应该算作成本。而实际过程中，当局者在意的是设计过程中你的产品成本，只要能用便宜的绝对不用好的，哪怕卖出去就坏，我去修。

       2.怎么去衡量成本？在工作过程中经常遇到老板说XX便宜，那就用XX，理由就是便宜，我的生产成本会便宜好多。至于后期销售过程中的比较或者说售后保质期内的经常性损坏，暂且搁置。问题来了，衡量成本的只有产品本身，其售后的费用，其故障对产品名誉的影响都不在成本考虑范围之内，而算作其它费用，这种衡量方式应该是错误的。作为管理者，用统筹全局，所以对你产品产生影响的，算在你运行成本中的都应该算作成本。

       3.一个成本分析的公式  对一个产品的使用者而言  成本=产品本身的费用+产品因为故障停产所造成的损失+产品定期维护的费用 。生产者的最终目的是为了使用者去服务，你的产品让使用者的成本增加，那么它就会更换供货商，相对生产者的成本也会随产量、客户信赖等问题增大其运行成本。
       最后 写的内容有点乱，各位海涵。天天降本增效喊的头疼，却很少有人注意到问题的整体性，心累如狗，

       4.从工时的角度来看，所有产品的价值并不是由材质，大小等物理性质来决定的。是人类的劳动赋予了产品价值，“工时”即加工一个产品工人花费的时间是衡量这个产品的价值。读过一个研究丰田生产方式的日本人写过书里面有一句话我印象特别深刻，我认为他通过研究丰田的精益生产方式已经找到了降低成本的本质，他说：降低成本的唯一方法就是提高效率。

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谢谢分享

遗城落梦Ω

遗城落梦Ω 发表于 2017-8-25 11:48
现在的好多企业都是以省钱为目的的去赚钱，这个想法本身就有问题。

对，省钱省的不是地方。

受不了了

自动机 发表于 2017-8-30 01:00
好的规划，好的设计方案，高效的组织实施，良好的品质减少售后是降低成本的要点

少维修点，别整天客户打电话来这里不好哪里又坏了，维修率过高，明的损失就不说了，暗的就太大了，公司在行业里的品牌价值逐渐被贬值，甚至混不下去彻底逃离为止

Cavalier_Ricky

再齐全的制度，再高的工资，如果没有好的经营方向和企业文化，成本就是下不来。

liheng538

国内最常用的节省成本的方式，就是偷工减料

自动机

好的规划，好的设计方案，高效的组织实施，良好的品质减少售后是降低成本的要点

狙击手

前几天帮人做个新产品的刀具成本分析，
头脑冲动一下，把所有能想到的可能影响成本的都算了一下，大概几十个因素吧，不知道看的人蒙圈不。丨丨
也算是工企管毕业后的一个作业。

张小雪_Yfx4n

降低成本的唯一方法就是提高效率，赞同！

cchen1985

学习！