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气缸推动导向机构的以下四种方案有何异同?

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1#
发表于 2017-8-3 16:54:22 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
方案2是我比较属意的一种,但是我想知道2相比1仅在气缸伸出方向加上一个导向滑动副会起到保护气缸的作用么?2与3,4导向机构一样那么对气缸的影响有何不同?3,4在实际使用时的区别是否可以忽略?


补充内容 (2017-8-4 09:57):
负载在顶部

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QQ图片20170803163859.jpg
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24#
 楼主| 发表于 2017-8-4 11:07:44 | 只看该作者
小鲤鱼6 发表于 2017-8-4 11:00
3结构比较好了,受力均匀,但楼主说了这么多,为什么不把你的3维结构图和受力点贴出来让大家分析,

产品正在研发不方便啊,我选用的1,受力点在顶部
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23#
发表于 2017-8-4 11:00:19 | 只看该作者
3结构比较好了,受力均匀,但楼主说了这么多,为什么不把你的3维结构图和受力点贴出来让大家分析,

点评

产品正在研发不方便啊,我选用的1,受力点在顶部  详情 回复 发表于 2017-8-4 11:07
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22#
 楼主| 发表于 2017-8-4 10:21:23 | 只看该作者
xueqingchao 发表于 2017-8-4 08:47
选1, 条件: 你的导向幅非常好, 工作频率和负载都不是特别高;
选3. 比较理想;

选1, 条件: 你的导向幅非常好, 工作频率和负载都不是特别高;
你所指的导向幅非常好是间隙非常小么?工作频率不是特别高你的意思是说1较软可能会诱发震动?
选3. 比较理想;
其实未必,我的负载在顶部,总有一个弯矩作用的
1.2.4 问题, 一方面是形位公差造成的偏差, 二是受力不对称造成的偏差, 都会造成对相对卡住,爬行的现象;
你所说的偏差不敢苟同,小弟才学有限,大侠可否做个受力分析?
如果想对气缸保护, 可以活塞杆端部加一个挠性接头.

挠性接头是什么样子的,可有图片?
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21#
 楼主| 发表于 2017-8-4 09:55:12 | 只看该作者
a小囧 发表于 2017-8-4 09:23
相比2来说,1比较容易卡顿,相比1来说4更容易卡顿。1和4有点像杠杆,会把误差放大,相比2在气缸输出轴加 ...

怎么会是杠杆呢,负载与气缸的位置,大小不变的情况下系统的弯矩就不变,所以我认为不存在杠杆放大效应,所以我的结论如下:1最不容易卡,2,3,4的卡顿效果基本相同
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20#
发表于 2017-8-4 09:23:23 | 只看该作者
0377zjp 发表于 2017-8-4 09:09
我现在的情况是负载在顶部,不管选哪种都有弯矩存在,所以3未必就是好的,相比之下2更加紧凑。[/backcolo ...

相比2来说,1比较容易卡顿,相比1来说4更容易卡顿。1和4有点像杠杆,会把误差放大,相比2在气缸输出轴加了导向会好一点

点评

怎么会是杠杆呢,负载与气缸的位置,大小不变的情况下系统的弯矩就不变,所以我认为不存在杠杆放大效应,所以我的结论如下:1最不容易卡,2,3,4的卡顿效果基本相同  详情 回复 发表于 2017-8-4 09:55
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19#
发表于 2017-8-4 09:23:01 | 只看该作者
还是机构3好,从结构图面上看这种受力均匀。但设计模型里面,你需要考虑安装空间与固定方式,当你几种方案都试过,才会发现机构3才最省空间~
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18#
发表于 2017-8-4 09:11:33 | 只看该作者
个人认为2和3大体意思是差不多的,只是作用力的点不同会引起力的不均。3的兼容性更好
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17#
 楼主| 发表于 2017-8-4 09:09:43 | 只看该作者
a小囧 发表于 2017-8-4 09:00
第三种最好,气缸运动时冲击是很大,目前用过第一种方法做过设备,对导轨磨损有点大

我现在的情况是负载在顶部,不管选哪种都有弯矩存在,所以3未必就是好的,相比之下2更加紧凑。
1对导轨磨损有点大,这点很好理解,可是疑惑在于,相比其他方案1更容易卡顿么?
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16#
发表于 2017-8-4 09:00:20 | 只看该作者
第三种最好,气缸运动时冲击是很大,目前用过第一种方法做过设备,对导轨磨损有点大

点评

我现在的情况是负载在顶部,不管选哪种都有弯矩存在,所以3未必就是好的,相比之下2更加紧凑。[/backcolor] 1对导轨磨损有点大,这点很好理解,可是疑惑在于,相比其他方案1更容易卡顿么?  详情 回复 发表于 2017-8-4 09:09
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