近些年,中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题,曾经的廉价的劳动力大军,是中国制造业发展的主动力,如今已不如以往那么庞大和廉价,
& H3 M1 W4 g9 }/ [5 x* [! Z o" E4 ^ 因此,对于大规模生产制造类企业,想在全球竞争,提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。* L, U2 ~; H( \# \
自动化第一级:使用快速装夹定位夹具
" N( R5 b. a6 S# d3 u 使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。
" V0 ]; R1 }" }$ X! u3 V ●降低工件准备时间+ P" u0 p, ~# t. G, n+ _. J
●减少更换夹具时的错误发生几率
4 v3 p, {/ ^# M1 W- o ●容许在生产工序间脱机检测
8 X% L. U$ n$ d3 _6 C 自动化第二级:数控机床集成了自动交换装置
9 k2 s5 p# Q* X3 I 在使用快速装夹定位夹具的基础上,数控机床上选配了自动更换工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。
9 K$ W6 V3 C: |& ]9 J ●数控机床的一体化设计
: g6 y2 P: A' O( O1 }1 E4 Z ● 相比较而言投资较少
/ S" `' X" r( _/ A; J c) H x 自动化第三级:配置工件复合系统6 ]" u8 M" X7 ]9 ]% k* r$ K
通过配置工件复合系统,可支持更多数量的工件换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。2 K9 r6 a- H4 H$ o z* W
● 连续自动化能力提升
! f( _; C: L* F. ^1 G$ A ●加工流程高透明/ y6 k! [# q; B1 V
自动化第四级:制造单元
) N/ C! ?5 O6 b* \# O# e 用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。& V2 {- W( p0 v8 M6 Q1 m
●实现无人值守加工 {8 T4 E7 O3 h% i
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