重发一贴同轴度批量加工

a3806445202 · 发表于 2017-7-12 13:51:58

刚才发的帖子没上传图纸让一些好心人浪费了时间抱歉啊。材料是45#
现在手头有只有普车。刀具都是普通的车内外圆的刀具。夹具就是普通的三爪。我们目前的加工方法是现做102和200的尺寸做出来掉头车100的尺寸.目前效果就是有圆柱有推拔平面也有推拔。垂直度和同轴度都不能做合格。

mengm · 发表于 2017-7-20 13:40:40

难点应该在垂直度上，这个是机床的死穴

许传伟 · 发表于 2017-7-18 23:12:03

最经济实惠，最普通的方法，粗车各尺寸，外圆与200法兰长度留0.5mm余量，总长到位！三爪车一顶尖双顶，精加工各尺寸！由于被车外圆与法兰距离太大反车刀具刚性会差，建议鸡心接头加双死顶尖加工，可以掉头车，和磨床一样！

游走边缘 · 发表于 2017-7-17 18:33:08

工艺有问题，说了100外圆是基准，不能最后车削。

49275781 · 发表于 2017-7-17 18:15:30

真没看出这活难度在哪？难得本来是数控干的活，你非要普车，普车还有锥度，R角就够普车吃一壶的，而且工艺也不对，图纸明明白白告诉你，以左端为基准，你非要先做右端面，此一错也，1.6的粗糙度本来数控就可以达到，你还准备磨？磨床不要钱吗?公差也在可接受范围，准确的说，这活就是一个基础加工的活，
工艺如下，普车开粗，留1-1.5量。
数车加工左端面，大外圆至尺寸，
掉头软爪夹，别告诉我软爪不行，只要卡盘好，1丝都能保证，差的3丝左右吧，不放心可以打个表，
车至尺寸，就这么简单。呵呵

W节奏 · 发表于 2017-7-17 08:30:37

你的设备想做到图纸的精度太难了，做几个样板还可以，量产做不好

ly854128475 · 发表于 2017-7-14 21:12:21

那个中间法兰注意会不会碰刀，注意你的刀柄刚性

蓝天心 · 发表于 2017-7-13 00:11:32

粗车-钻孔，攻丝-精车一刀下

小熊叹 · 发表于 2017-7-12 22:30:25

单件就耗一点时间，普车做吧，批量用普车真心慢，精车的时间，足够外发磨床磨一刀了，或者数控精车一刀

张晓刚zxg · 发表于 2017-7-12 21:47:04

菜鸟学习了

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