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又来了!这种机构位移传感器检测不准确,为什么 大家讨论下

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1#
发表于 2017-6-15 19:14:47 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
   

9 r8 O' F0 ^4 ~7 V' L% m4 n物体不动,同一个产品,测得的值不同,最大相差0.1mm    为什么???# r3 d1 s  B8 [9 v
' Y5 Q1 \" m/ n& _9 s" `9 r

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23#
发表于 2017-9-24 00:15:06 | 只看该作者
NEMO_LLSoQ 发表于 2017-6-16 21:31) w7 h" V! p7 z- P, q1 r
电阻式的测长机构精度普遍偏低。& w' m. D$ p+ s5 W9 ?
建议用光栅尺。
& I6 s$ a* V! E# `
有没推荐的光栅尺,谢谢!( i0 B2 {& D) D* }, L- @) A
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22#
发表于 2017-6-22 16:28:00 | 只看该作者
楼主有可能是传感器伸缩方向和工件的接触面不垂直造成的。
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21#
发表于 2017-6-17 16:53:56 | 只看该作者
楼主看你画的导轨像THK的导轨,精度μ级的,但是气缸+限位的重复定位给精度0.1mm以上,所以能否考虑电缸(直线模组),电缸自带导向,可以取代你的限位、气缸、导轨。
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20#
发表于 2017-6-16 23:04:24 | 只看该作者
楼主可以参考下面的办法,试验一下:
0 N: N& U! z( D$ H; @1.将传感器头部和导轨上的连接块松开,单独测试传感器,压入、弹出的变动量,既重复定位精度。
0 c- a- y# e; Y: f  L. [2 E* T2.将传感器头部和导轨滑块连接一起再试,而且要注意在复位弹簧不同行程作用下的误差。
' |) d* _1 d' \# D" d- ]" x3.将气缸掉气,工件确认夹紧,手动用推动这个机构到阻挡点,尝试用不同大小的力量测试,看看阻挡点的刚度。
1 C9 |6 B- r. Q, ~; n% R1 B从传感器一直到整个尺寸传递机构,过程拆开了一点点试验每个部分的重复定位精度,应该是有结论的
9 _) p2 c' B+ o% Y
" t& d5 s- z! w/ q0 z) i/ {个人觉得,
7 m. e& L2 G1 }7 I- J1.传感器复位弹簧不足以克服直线导轨的摩擦力和惯性
1 ~( k# m4 i* q7 r3 D2.气缸前一定要加缓冲器,尽量消除弹跳
2 F& ~7 n; c0 f" @' K  W3.阻挡点增大刚度,设有磨损槽,定期更换( \( p7 l8 [4 _2 s, v- X' z8 M
: z; H: c+ D* |. D' O( J" V
5 J: T6 y6 H$ a! [6 z- L9 A7 ^: K3 u3 ~
5 g; ~, F+ @& O- t

* t% q4 }8 e2 \/ Q, n+ q

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0.02~0.08  发表于 2017-6-17 10:45
我的测试方法:1、百分表固定,抵住检测机构安装板,重复动作得到百分表跳动值在0.01~0.07 2、百分表固定,抵住检测片,现有位移传感器顶住的滑块固定,重复动作得到的百分表跳动值在0.02~0.0   发表于 2017-6-17 10:45
专业!  发表于 2017-6-17 09:20

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风格尚11 + 1 热心助人,专业精湛!

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19#
发表于 2017-6-16 21:31:45 | 只看该作者
电阻式的测长机构精度普遍偏低。  @! z& k" y( w8 j  F  Q
建议用光栅尺。

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现有设备无法做大的改动了!老板的死命令!  发表于 2017-6-17 10:38
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18#
发表于 2017-6-16 18:25:14 | 只看该作者
我来看看最终原因是什么?
7 S/ J, ?# P; f( G& W& {
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17#
发表于 2017-6-16 11:54:23 | 只看该作者
重复定位的问题。另外尽量减少冲击等振动对估器的影响

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现在验证的问题 就在气缸那里 整个机构左移的位置偏差在0.05  发表于 2017-6-16 12:03
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16#
发表于 2017-6-16 10:12:18 | 只看该作者
# T2 t( [' W9 a% t7 `1 I

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风格尚11 + 1 热心助人,专业精湛!

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15#
发表于 2017-6-16 09:32:47 | 只看该作者
可以试试其它的长度检测方式。
$ k6 ]$ B8 Y( @, R1 F

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我也建议用其他方式,最早的时候我就提出这种机构不靠谱,经理(经理设计的)说,没事,就是个摆设。如今设备到现场,客户问:这块是干什么的,于是经理硬着头皮说,检长度的。于是客户现在盯着这点了,必须0.02..  发表于 2017-6-16 09:35

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