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轴孔过盈量确定

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1#
发表于 2017-5-24 08:50:49 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
       小生在计算EPS上面的蜗轮和轴的过盈量,轴是45钢,蜗轮内圈和轴配合部位是45钢,外圈是尼龙,请问:计算是蜗轮的外径应该怎么取?我之前直接取的内圈直径,算出来最大过盈量居然小于最小过盈量,明显错误。求教!/ A0 p4 m$ d9 H1 A; d5 S
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26#
 楼主| 发表于 2017-6-2 07:24:01 | 只看该作者
myfunction 发表于 2017-6-1 17:50
6 F2 c/ e1 H; [. y) R1、本人对你所述“压装力在16KN以上可以满足300N.m扭矩传递”持保留意见。尽管你可能验证过,但是根据计算 ...
1 l6 q# J( |) P# E* V' p
1、我对“16KN”也持保留意见,但实际操作做下来,我就以这个为标准了,理论计算确实无法满足使用要求。实际使用时远远达不到300N.M,这是极限工况下的要求。
7 f) T/ c7 H( @, l- ~* K1 u2、加工时走极限差也是权宜之计。
* r3 S& r5 {8 @3、公差带和硬度调整我会争取做验证。(虽然我做出来领导也不会改3 P" e, w8 M# m# S: `
4、多谢解答。
, z9 m5 a2 m8 a9 u# [5 n& L2 M
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25#
发表于 2017-6-1 17:50:12 | 只看该作者
1、本人对你所述“压装力在16KN以上可以满足300N.m扭矩传递”持保留意见。尽管你可能验证过,但是根据计算,压入力16KN时,过盈量大约是0.045左右,所能传递的计算扭矩也只有180N.m左右,所以我觉得这样设计上就可靠性不高。实际使用的这三年中,该处失效的故障率大吗?应该是很大才对呀,否则就是实际使用扭矩远远没达到300N.m。
* @9 Q0 Y( A, o/ t2、你说加工时轴走上差,孔走下差。这是及不负责的,也不符合正态分布规律。所以,必须要调整公差带,建议把孔做成H6,轴做成非标准公差,根据实际加工情况,5-6级之间。
% d* t. M7 u7 P0 K6 {' G3、跟硬度有关系。热处理改进是对的,包容件的硬度至少提高到280以上,轴的硬度也可以再提高一点。还有采用40Cr材料,比45肯定要好些,淬透性好得多。
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24#
 楼主| 发表于 2017-6-1 17:11:51 | 只看该作者
myfunction 发表于 2017-6-1 16:21$ ?& f! _9 y0 Z! n7 M0 i3 W6 S- u
1、楼主确定别人也是45钢调质硬度吗?有没有研究过国外或同行业标杆企业的产品原件?4 t; o; P# k1 @$ f
2、如果结构尺寸不能 ...

$ H" |' w0 T$ F: a0 k. u5 X/ n首先,多谢耐心解答!就这个问题作出几点说明:1、标杆企业我不确定,但我接触到的同行大多是45#或者40CR;
0 A6 s$ t% _3 k0 B" }  _1 v! o  C2、这个产品我们公司做了3年了,一直是45#调质。
, _( C7 e$ B0 z  x3、装配方式为压入法。% F7 f) h6 L) F# Q( ~+ [# W( N5 F1 Y
以上是我们公司一直以来做的(设计者是国内标杆企业的资深产品工程师,被我们公司挖过来的)。6 V0 F/ r' z& F5 _8 k
现在情况:
# B7 d% ^" U2 o6 r1、行业内要求抗扭距300N.m,我用压力试验机记录压装力,然后用静扭试验机进行验证:配合时,压装力在16KN以上可以满足;
- Y+ \+ d8 N9 E6 t: X# q8 k2、轴孔配合公差为H7/v6,加工时轴走上差,孔走下差;
  A5 u5 x1 x# t遇到的问题:2 @0 p1 A: f9 [# J! F
压装力不稳定,在10KN-20KN,集中在10KN-15KN,偶尔会会超过20KN或者低于10KN。- i) p) Q( ?* @! j# b7 r( f3 L
改正措施:4 {4 _2 y2 J, r8 D! s& ]! B
1、调整公差带,这是我本次求助的目的;* [, ^5 W# T' I3 V1 I
2、验证是否与硬度有关?是否是轴或孔硬度一致性差。2 b# [( G6 {7 m. `! W/ d

% o, y+ @* P3 H- W7 m1 A! t5 Y$ D/ F. n
  G: ]. j8 u$ _9 P2 S# {: G
5 p3 C  p5 n. Q# C1 p2 h% {
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23#
发表于 2017-6-1 16:37:55 | 只看该作者
用40Cr淬火吧,HRC45以上应该可以了,屈服极限达到785MPa。* w# o! D; ]4 d1 C& w; a
-----圆柱面过盈联接计算结果-----2017年06月01日
7 W8 U& I) y. t0 e
/ a. u; S4 _- p/ V( V(一) 基本参数:
( Y; n, k6 S+ k" s- W% }8 h' V 1 联接类型              压入法          5 传递扭矩(N.m)          300.000# _+ z+ @$ M2 Y
2 结合圆直径          25.200          6 轴向力(N)                 0.000
4 Y8 U# r8 a7 Q; Y3 E+ J 3 结合长度              14.000          7 环境温度(℃)            20.05 J) Y; Z# c! N! j1 |
4 摩擦因数              0.110           8 温差法装配最小间隙   0.030
4 k5 l# v! p' h/ Z" U5 u
" [9 j- \3 R; [' K. ]; b' x(二) 包容件:                             (三) 被包容件6 O* j( e, z" `/ b6 L2 d* q7 {
1 材料类型            塑性材料        1 材料类型               塑性材料) X& _/ b" J0 q2 }9 U
2 外径                   50.000           2 内径                      0.000  H1 y3 j" j6 g- a* E7 e
3 弹性模量(MPa)   210000.0       3 弹性模量(MPa)      210000.05 C: ~$ C- A5 c# F) G
4 泊松比                0.300            4 泊松比                  0.300
2 s  E+ O2 o' A+ O 5 屈服点(MPa)       785.0            5 屈服点(MPa)          785.0
( ^5 n0 U9 g* q3 z1 E 6 抗拉强度(MPa)    980.0           6 抗拉强度(MPa)       980.04 |' m! m+ I8 L
7 表面粗糙度         Ra 1.6000    7 表面粗糙度            Ra 0.8000; u: V5 @, F8 N5 l+ Y
8 线膨胀系数(加热) 11.000       8 线膨胀系数(冷却)   -8.5006 @; H. \& X) k% L
9 内径上偏差          0.01300      9 外径上偏差            0.09700
9 h  N, s% w8 ]5 [. Y0 B% D10 内径下偏差         0.00000     10 外径下偏差           0.08400- K( o# e+ i" N, {8 O1 z

0 D+ _& z; h* ~$ `5 M# t0 L(四) 计算结果:1 \- e* Z& v$ t2 o
1 所需最小结合应力(MPa) 195.28980      12 包容件最大应力(MPa)      707.52534
. u; t9 H. a1 S# I: U& V 2 所需最小有效过盈量      0.07051          13 被包容件最大应力(MPa)  603.00372, C  V) R* `* @* I5 [: M: @
3 不变形最大结合应力      334.51657      14 包容件外径最小扩大量   0.03191
0 U: |; V3 p0 \( V/ o9 c 4 不变形最大有效过盈量  0.10762          15 包容件外径最大扩大量   0.04889. g' p$ J% h1 ]; Q. R: ^
5 不变形的最大传递力(N) 40783.903      16 被包容件内径最小缩小量 0.000006 L- q& C$ d/ K/ S
6 给定的最小过盈量         0.07100          17 被包容件内径最大缩小量 0.00000
* j9 Y9 z  S) P' \4 R 7 给定的最大过盈量         0.09700          18 过盈装配压入力(N)         36758.784
* _- i  s9 ]  y: x9 f 8 最小结合应力(MPa)      196.81544       19 压出力(N)                      55138.177# y, y( z4 G; g) L3 {4 @
9 最大结合应力(MPa)      301.50186       20 包容件加热后温度(℃)    0.0
' S' ]9 t" y+ c) U+ h$ s10 所需传递力(N)             23809.523      21 被包容件冷却后温度(℃) 0.0* Q! m! k" `. ]# I# G$ e  {
11 最小传递力(N)             23995.529      22 安全系数                        1.007818 j+ f+ S  T5 `1 `
( f; ]+ @% H; I) a. `0 u- d0 v5 R
(五) 校核结论:: d: k, I% ~9 z4 f7 N! f" @
1 所选配合能传递所需扭矩及轴向力,联接强度足够。
3 q  q) c0 Q! T2 包容件最大结合压力小于许用结合压力,强度足够。( f( x# n4 K9 N' ?% ~$ {% [: {
3 被包容件最大结合压力小于许用结合压力,强度足够。
0 `0 W' R9 k7 Y; X6 ?2 {6 m' t7 d( `% y/ F. X  }
(六) 参考资料: 《机械设计手册》(第2版,第3卷) 机械工业出版社 2000) V0 l! B- U* M

# z+ }7 f" E+ J) G. g----------结束----------$ S) P# b9 o* Z. z- ?2 F& g  }
4 }3 q9 U. m6 j" t- B
- A) H1 Q: ]: _! ?

点评

安全系数刚达到1,不保险,最好能达到1.2以上。  发表于 2017-6-1 17:08
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22#
发表于 2017-6-1 16:21:17 | 只看该作者
1、楼主确定别人也是45钢调质硬度吗?有没有研究过国外或同行业标杆企业的产品原件?
# C% }, D% e8 v' \( K: _7 b) `2、如果结构尺寸不能改变,就必须在材料和热处理上想办法了,说白了就是提高机械性能,提高其屈服极限和抗拉强度。
! q9 i# M( k; a+ C+ r7 _4 \) I3、不管怎样提高材料机械性能,过盈量是必须加大到0.071以上的。有没有可能采用温差法装配,这样可以降低最小过盈量,孔不能加温的话,可以将轴冷冻呀。
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21#
 楼主| 发表于 2017-6-1 15:47:34 | 只看该作者
myfunction 发表于 2017-6-1 15:33
& H5 }+ J4 Z6 ^; C传递300N.m扭矩,所需的过盈量要达到0.071,所选过盈0.034-0.068肯定是不够的,但是过盈超过0.0487时,包容 ...
/ @  ^0 [. a. W2 e1 y4 V, ^
轴调质280-320HBW,孔调质160-210HBW,看来是这个影响了,如何把这个计算进去呢?
/ s9 Q- n# e" t
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20#
 楼主| 发表于 2017-6-1 15:45:09 | 只看该作者
myfunction 发表于 2017-6-1 15:33
1 {. O& a1 O( P2 ]3 r- }  L: @传递300N.m扭矩,所需的过盈量要达到0.071,所选过盈0.034-0.068肯定是不够的,但是过盈超过0.0487时,包容 ...

. {( E% R  P/ A% H! M' h/ C所以我纳闷啊,我这边产品实际做出来就是这尺寸。# q  U2 I2 |/ k2 [5 ]2 X
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19#
发表于 2017-6-1 15:33:02 | 只看该作者
传递300N.m扭矩,所需的过盈量要达到0.071,所选过盈0.034-0.068肯定是不够的,但是过盈超过0.0487时,包容件会产生塑性变形,也是行不通的。  R0 c4 S8 Y" d0 R- D6 o
所以,楼主的结构参数选择不对。
  i" a. u- ]1 W解决方案:1、加大配合长度;2、增加包容件外径;3、对包容件和被包容件进行适当的热处理,或者采用低碳合金钢渗碳淬火等,以提高其机械性能。
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18#
发表于 2017-6-1 15:25:34 | 只看该作者
包容件与尼龙连接处类似花键,大径55,小径50,那么过盈连接计算是只能取包容件外径为50。
8 `& u/ {* O) u: B4 f以下按楼主提供的参数进行计算。! A4 B1 F# w/ k0 ~% Z- T- y7 S
1 T) O+ \! O- ^% I! \% p# v

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