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3月28日,高档数控机床与基础制造装备科技重大专项(以下简称“数控机床专项”)成果应用推广现场会在中国航天科工集团举办。; l- f G+ L1 d
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工业和信息化部部长苗圩出席会议并作重要讲话,会议由工信部装备司司长李东主持。科技部、发改委、教育部、国防科工局、中科院、工程院等04专项领导小组成员和代表,数控机床专项专家咨询委主任委员陆燕荪、总体组技术总师卢秉恒院士参加了会议。与会人员现场参观了专项成果在国防军工企业的示范应用,数控机床用户企业和制造企业分别从不同角度分享了承担数控机床专项任务的经验和体会。这是国产高档数控系统率先在航天领域落地实施并推广,标志着我国高端机床制造实现了国产化,将为中国制造插上腾飞的翅膀。
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. n$ X5 k! G/ C苗圩指出,高档数控机床是实现工业现代化的基石,发展高档数控机床,既是工业和信息化领域深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要,也是实施军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。专项实施8年多来,广大机床企业、用户企业和专家们齐心协力、攻坚克难,取得了一批可喜成果。一是提升创新能力,共性技术研究和创新平台建设稳步推进。重型锻压装备、部分机床主机平均无故障时间(MTBF)已达到2000小时以上,接近国际先进水平。二是全产业链布局,数控系统等核心零部件取得明显突破。国产数控系统在功能、性能方面的差距已大幅缩小,滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件在精度、可靠性等关键指标上已接近国际先进水平。三是坚持需求导向,重点领域装备保障能力不断提升。航空航天领域典型产品所需关键制造装备的“有无问题”已逐步得到解决;汽车大型覆盖件自动冲压线全球市场占有率超过30%,成功出口9条生产线。
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苗圩强调,我们要全面贯彻落实党中央国务院战略部署,牢固树立新发展理念,坚持以供给侧结构性改革为主线,深入实施“中国制造2025”,着力补齐短板、提高发展质量,推动制造业战略性转变,加快制造强国建设步伐。一是大力实施创新驱动发展战略,以智能制造为核心,推动产品创新、技术创新和商业模式的创新。二是加快发展高端制造业和先进制造业,培育一批世界级跨国大企业和一大批充满创新活力的专精特型中小企业。三是要创新政府管理方式,提高产业治理水平,增强制造业发展活力和动力。/ l& r2 R9 X# I+ {: |1 h
1 q$ O. V% W2 J% n+ N( I1 }四是要推进军民融合深度发展,进一步扩大军工开放,提高军工外部配套率和民口配套率,强化国防保障能力。- Y$ E9 ]8 j6 S, e$ y; S* X
' r, d. _8 C1 A' l苗圩要求,希望大家认真学习领会国家领导人关于振兴制造业的重要指示精神,切实贯彻落实军民融合深度发展战略,加强协作、补齐短板、提高质量、实现共赢,重点做好四方面工作:一是要把坚持创新驱动摆在核心位置。瞄准未来产业发展制高点和国家重大战略需求,紧紧抓住产业链高端环节,补短板、提质量、促转型。二是要稳步开展数控机床专项成果示范应用,推进军民融合深度发展。三是要充分发挥社会中介组织的积极作用和桥梁纽带作用,搭建交流平台,实现融合发展。四是要精心组织、科学管理、组织落实好数控机床专项。
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6 d) }1 N0 n G04专项可以概括为“先健体再健脑”,即数控设备升级改造,具体来说可分为:分析现有装备改造需求(例如设备老化、过时、运动/控制精度不足、系统不稳定、可靠性降低等问题),完成机床诊断和改造并进行应用验证,在改善机床整体性能的同时支撑生产任务。
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在中国航天科工集团第三研究院导弹总装厂房里,一排排大型五轴联动机床盔明甲亮,正按照技术人员设定的程序联合加工试制件产品,井然有序。
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/ D5 _7 E B l" n据悉,像这样的大型高档国产机床,在三院有41台,分别投产在导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。由这些“正宗国货”武装起来的数字化柔性生产线和智能制造车间已成为样板间,将成为未来数字化生产的中坚力量。数字化智能化是这些“国产新贵”的特点,随着这些“工业母机”的应用推广,将加速我国装备制造业的升级换代,有力支撑“中国制造2025”战略举措落地。
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i' v. t! T1 g/ e- E0 x7 G早在2015年,中国航天科工三院31所联合大连科德数控有限公司等9家单位申报的04专项“国产高档数控机床与技术在飞航导弹发动机制造领域的综合应用验证及工艺研究应用生产线”课题获得工信部、科技部、财政部批复,将专项前期取得的成果在航天企业推广应用,以进一步考核国产数控机床的稳定性、适应性和精度保持性。中国航天科工三院以此开展数字化、智能化生产线组建,大幅提升生产制造能力。
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目前,中国航天科工三院正按照“信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢”理念,以04专项为牵引,依托专有云、航天云网(航天科工集团公司建设的国内首个工业互联网平台)和智慧企业运行平台进行智能化改造,加速推进信息化与制造技术的融合,努力建设智能工厂/车间、智慧院所,全力构建智能制造新格局。
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