数控机床以后不需要人来操作？

韩寒11 · 发表于 2017-3-27 22:38:34

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。目前，已经有部分公司实现远程诊断的功能了。
数控编程自动化，目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
做数控相关工作的技术人员是不是有了无形的压力，未来这些功能很可能会实现了，压力山大

hee3458 · 发表于 2017-12-7 21:54:51

刀磨损了谁来换?

Venerealulcer · 发表于 2017-5-10 14:50:35

shunyuan88 发表于 2017-3-28 01:289 D; I/ [* k) f' n& [+ p
以后机器人会思考为毛养人类这群废物。

参考机器人三定律

zmztx · 发表于 2017-4-17 17:30:50

韩寒11 发表于 2017-4-17 12:28
: s4 A$ q/ u4 p, t4 ^1 d4 R; H企业成本会降低的，用人也会相应的减少，说不清是好事还是坏事

你是指政策之间矛盾？这可有点敏感，还是别给必威APP精装版下载找麻烦吧
对于企业和消费者，肯定是好事！
1）对于机械制造企业，可以看看这样的指标。一个是一个产品按照工时定额需要多长时间；再一个是实际生产周期是多长。他们之间的差距有多大？那时你可能会很吃惊，企业的效率之低，超出你的想象。
2）现在淘宝、京东的模式，类似于大卖场。消费者在电商平台买东西，淘宝、京东等是要扒一层皮的。而且最重要的是，客户不能自己输入定制的要求，厂家自动回复交货期和价格。而26楼的模式可以实现。这相当于前店后厂的模式，没有人扒皮。好处很多
没错，有利就有弊。也就是开头说的问题。我们百姓就不操那心了

zmztx · 发表于 2017-4-17 17:10:31

本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 17:14 编辑

一颗没有壳的蛋发表于 2017-4-17 14:45
$ t) l' }8 S! R4 F理想很丰满，这一整套设备下来不是一个中小微企业所能承受的

一楼说的一些内容，数控系统本身就有，例如系统故障定位。另外一些补偿也不是很难。对于热变形补偿和机床导轨等误差补偿，可以先测试变化曲线，然后取反把它输入到数控系统中，待之后的加工按照坐标进行修正。钱是要花，但不一定很多。

如果是说二十六楼，其中所提到的基本都是软件，不涉及硬件改造。
如果你熟悉软件的话，就可以发现，所提及的软件功能都是可以用插件实现的。
所以，花多少钱要看企业的本事了。

一颗没有壳的蛋 · 发表于 2017-4-17 14:45:36

理想很丰满，这一整套设备下来不是一个中小微企业所能承受的

韩寒11 · 发表于 2017-4-17 12:28:00

zmztx 发表于 2017-4-17 10:06
. `4 w& |' Z: i7 B还是有用的。只是有些人整天都是新名词来，新名词去，弄得像是卖大力丸的
] t" E( t& `0 s% t我理解这东西是为了提高效率、 ...

企业成本会降低的，用人也会相应的减少，说不清是好事还是坏事

zmztx · 发表于 2017-4-17 10:06:02

韩寒11 发表于 2017-4-16 22:112 w F6 V9 B9 S# a: o6 |
彻底无人的可能性也不大，目前中国的噱头就是工业4.0，而且只政府提倡的，所以大家都要朝着这个目标去实 ...

还是有用的。只是有些人整天都是新名词来，新名词去，弄得像是卖大力丸的
我理解这东西是为了提高效率、降低成本。本质上并不是创新，比如没有齿轮传动的年代，发明出齿轮传动。
因为有了计算机，这些才成为可能。而且是大幅度的。比如机械设计中，先建模，再靠参数驱动，这种方式少说可以裁一半的人，比较恐惧的是裁掉五分之四的人；还有一家企业，好像是本田汽车，利用信息化系统，财会人员从100多减到5人。减人后，工作质量没有降低，还提高了。这在手工条件下是不可想象的。这个过程中，的确有一些原来没有解决的问题被解决了。这可能也算是创新吧。但是这个工作本身，并没有改变汽车的设计水平等。

韩寒11 · 发表于 2017-4-16 22:11:48

zmztx 发表于 2017-4-16 16:55
: D! b g( w; g4 G" a1 Y; m在一定范围内，可以做到无人工厂
8 u) T7 C; P* \% K4 ?& ^大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还 ...

彻底无人的可能性也不大，目前中国的噱头就是工业4.0，而且只政府提倡的，所以大家都要朝着这个目标去实现，不管需不需要

zmztx · 发表于 2017-4-16 16:55:41

本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑

在一定范围内，可以做到无人工厂
大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修
作为物料移送系统，也有叫CIM，出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上（移送、缓冲、上料等）
现在，大致可以用以下技术实现无人工厂（不过也不是彻底无人）
接单：客户定制，采用配置设计/变型设计，自动提供设计、工艺文档，全套的
物料运送：实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等
生产计划：采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统，可以准确的回答交货期
加工：数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然，彻底无人好像还不行
库存：MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床
会计：在闭环运行成功后，在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计，可以对定制产品自动报价
采购：用ERP系统和库存系统，自动生成采购计划
质量：利用工艺变型系统，检测在线加工质量波动和设备变化，是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的；时间方面的，利用ERP+现场进度统计，检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示，通过逐步改进，使得计划更加可行，成本更加准确

韩寒11 · 发表于 2017-4-7 22:28:50

只有快乐发表于 2017-4-7 20:30; K1 P: D- i- p$ ?9 z* R3 Y
中国的管理者只考虑当下问题，没有远见

远见就是领导指哪打哪

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数控机床以后不需要人来操作？

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