机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15462|回复: 53
打印 上一主题 下一主题

如图薄壁件加工,如何控制变形?

[复制链接]
跳转到指定楼层
#
发表于 2017-3-6 14:55:13 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如下图所示,材料为LY12,加工有问题?5 D$ V8 i3 i/ b! @1 G

, X0 O$ K- m( @6 O! [( c4 ~1 ^

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
管理团队 + 20

查看全部评分

回复

使用道具 举报

43#
发表于 2020-7-28 14:09:55 | 只看该作者
是否考虑过电子束3D打印,具体可电话沟通。www.qbeam-3d.com
回复 支持 反对

使用道具 举报

42#
发表于 2017-5-15 18:32:41 | 只看该作者
yinzou 发表于 2017-5-15 13:01- q& G/ ]) x6 X7 W
两毫米壁厚的管,我已经发了
8 X7 g/ z6 ]4 I, e6 h' W$ n% g. f; X
人工矫正,省事省力省成本。可以联系我13166036883
! [, q7 k$ `6 D. O
回复 支持 反对

使用道具 举报

41#
发表于 2017-5-15 17:28:01 | 只看该作者
憨老马 发表于 2017-3-6 16:09' e  x4 F8 a1 b0 E- F" o3 A
参考一下这个,或许.....://www.szfco.com/thread-274308-1-1.html
' e$ f& P/ |) s# x+ b+ k9 I
有点厉害,如果直径100,壁厚1,内孔圆柱度2丝,不知道还能不能用这个方法呢?现在加工这个零件很多年了,公差一直达不到图纸要求,换了很多个工程师都解决不了。. A! V& v+ I  V& b
回复 支持 反对

使用道具 举报

40#
 楼主| 发表于 2017-5-15 10:49:43 | 只看该作者
yinzou 发表于 2017-5-14 08:21
5 |( _1 [, _9 `0 T1 z. l整体变形是可以的,一般薄壁件允许有一定的变形量。这个做的话办法还是很多,当然工序要对,不对就肯定没有 ...
. x4 q) d" u/ k
等你发你的产品出来看看
( U8 M, f/ R! e
回复 支持 反对

使用道具 举报

39#
 楼主| 发表于 2017-5-15 10:49:05 | 只看该作者
yfkane 发表于 2017-5-15 08:32
+ F0 g7 M: L4 ^8 N可以做,类似的我们做过。同心度标的比较靠谱,不过0.15有点大了。我们设计标的都是同心度0.01。屁都不懂。
/ q: D" P# J- W2 o' O3 s
0.01的同心度,除非是小零件,实体的。变形那么严重的,我的0.15对加工来说,基本没什么问题。4 [+ Q, d6 ]3 P. S1 w8 [% d
回复 支持 反对

使用道具 举报

38#
发表于 2017-5-15 08:32:42 | 只看该作者
可以做,类似的我们做过。同心度标的比较靠谱,不过0.15有点大了。我们设计标的都是同心度0.01。屁都不懂。
回复 支持 反对

使用道具 举报

37#
发表于 2017-4-19 18:32:19 | 只看该作者
可以
回复

使用道具 举报

36#
发表于 2017-4-19 09:16:53 | 只看该作者
粗加工 实效 用芯轴  最重要的还是时效   我实验了三年  小有经验  
回复 支持 反对

使用道具 举报

35#
发表于 2017-4-18 13:54:19 | 只看该作者
先粗车成工程图1所示,热处理去应力,工程图2的方式加工(如还是变形大可夹外圆车内孔车出为止,再按图2加工),按工程图3制作夹具装夹车 内孔达图纸要求。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

34#
发表于 2017-4-11 13:55:58 | 只看该作者
装芯轴
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-18 14:35 , Processed in 0.057288 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表