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说一个今天发生的例子，如下图片所示，一个长9200mm宽度730mm的焊接组件，由上下4根角钢和横竖平板件焊接在一起。结果在装配工序发现上面的机柜放上去后，前后的椭圆孔对不上，拿尺子一量宽度尺寸大了100mm。究其原因竟是供应商的横向平板件来料大了100mm，总共32块平板全做大了。屡一下整个加工过程，应该经过了下面这些步骤：供应商平板下料--供应商加工坡口---供应商检验----本公司来料检验----焊接前点固尺寸测量---焊接后工人自检---检验员专检----喷漆----装配。一个简单的不能再简单的零件，经过了上述这么多加工工序和检验步骤，竟然无一发现，直到装配时无法装配了才发现问题。Why？我想这个问题已经不是可以通过5个Why可以解决的了。这是管理者的问题，执行力的问题，文件图纸都在那儿，责任心在哪儿？造成的材料浪费工时浪费不说，延误了承诺给客户的交期，失信于客户事大。为什么诸多的问题在前端发现不了，直到最后安装不上了才发现错了，too many last minute suprise. i: h) Z* w/ [" M# x+ `, [7 A
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发表于 2017-2-14 19:43:02
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
看了文章感同身受啊，我们每天都在处理这些问题，东西来了都是“免检”，直接发货现场安装，质量成本可想而知。问题的根源是在管理缺失，没有一个管理流程对每个环节进行确认，并且确认不仅仅停留在嘴上，还书面和拍照留档确认。
楼主