数控车加工铝合金尺寸变化大，表面易刮花

还做读书狼

各位社友，最近我们车间在做一批铝合金薄壁件。遇到了几个问题，1、做的时候尺寸达标，然后晚上交差却发现几乎一半以上的尺寸都偏大了。
2、薄壁件深槽加工容易槽壁变形。
3、做的过程中铝屑容易刮花表面。（已经使用京瓷的铝刀粒）
2 V, B! u8 C. g想问一下各位该怎么处理。


' j, f7 i$ F: h9 j$ C+ E

邓晨辉

程一曦 发表于 2017-1-3 19:12
加工完后表面做阳极处理，

. f9 g' i# I( n+ M* n! z这个都是默认的流程了，没必要说了吧
4 X- Z$ `9 ~. J2 W

程一曦

加工完后表面做阳极处理，

ailaodao

. m/ R# m) `7 H# b
1 L3 T. e0 U3 B" m( S5 u2 m, e1.薄壁件工件装夹很考究，具体的需要贴个图来看，一般都采用内侧胀紧结构的工装。
2.深槽加工工件变形主要是由于铝材质偏软，切槽时排泄不畅，再加上刀具的副偏角较小容易产生切削瘤，挤压到加工的工件表面。解决办法可以有一下三点   a.选择硬一点的铝牌号
* ?1 \4 F' M) N! V4 J; ]+ o   b.刀具选择大前角、后角、副偏角的刀具，刀具材质可采用PVD刀具
   c.采用纯切削油加工
8 J) D( o; i7 z0 J1 {. d! b5 }% s3.（先去吃饭待会再回复）


# |& @0 f, \- g+ N* W补充内容 (2017-1-3 13:42):
$ b( w! n7 Y' y1 k' M1 |" c! I5 P5 S. J8 }3.关于铝合金车加工过程中，铝销刮伤已加工表面解决方法可有以下几点
8 B$ H" i. v; b# o9 A   a.选用大流量高压的切削喷嘴（水泵需要达到要求），通过水流来引导排销方向
" {# o$ {& p( M9 @/ v5 J# ~  
* u, o" d/ D& r# {' o, _
+ O& b: r; _# g0 A1 @8 ?补充内容 (2017-1-3 13:45):
3 L7 l' \0 M" \% E6 g. r   b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
( ?- q% |7 p& @2 P   c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
- `9 }$ @$ q) u7 b; \9 Z, f1 J   d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
7 W8 C+ V; I1 [9 _# L   e.刀具选用需合理（材质，角度）
2 K* w5 B1 x* H1 @! S
7 {; s( [5 ]2 z( d- V补充内容 (2017-1-3 13:45):
   b.选用润滑指数高的切削液（如纯油性切削油，可在切削油中加入煤油，柴油等）
   c.刀具刀面朝下安装，反转切削使得排销方向向下
. K' _8 q7 `# d8 w: v" c% H   d.采用微量喷油装置代替切削液喷头
$ Z: i, G7 ]% N  E, ?   e.刀具选用需合理（材质，角度）
, j6 H! v  f2 |8 \5 f) X% ~- z
0 p) Z% n/ Y% i补充内容 (2017-1-3 13:51):
  f.机床有条件的可选择斜床身的机床，使切销不容易堆积
注：高光洁面的铝件注意他会跟常规的切削液起反应，产生氧化斑点。一般条件不允许的情况下，使用普通切削液后需增加清水漂洗工序（工件取出后擦干，清水泡）

未来第一站

楼主可以上图啊，好对症下药。

韩寒11

外圆超差只能使用内撑，外圆再加工一刀，变形和切削液有一定的关系，切削液要打到刀尖上，最好压力够大，连同铝削一起冲走

albert.tang

1、加工过程中热变形会引起这种情况；
2、改变一下工件装夹和加工参数等；
! M, E: c/ a: B( b3 D3、与加工刀具和冷却液有关

还做读书狼

面壁深功 发表于 2017-1-2 17:41
只能土法整形（内胀塞）

现在我们就是考虑土法整形
, z$ |+ g7 n# s5 Q

面壁深功

只能土法整形（内胀塞）