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板料机械分张器试制成功!

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1#
发表于 2016-12-1 14:37:39 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

去年年底到今年8月份,自主开发的剪板机自动进料,自动码料调试完成,运行没有出什么问题,由之前的三个人操作变成一个人操作即可完成剪板,人与板料基本不接触,PLC编程设置板料剪裁参数,一个是效率比人快,再一个是减少工作强度,减少出工伤几率,最主要的是省人。
由于板料是从钢卷直接开成板料,开卷落料线根据下面各车间提交的计划需要提前开出钢板,再由剪板机人工剪出需要的条料,这中间存在板料缓存,板料垛由开卷落料线开出板来,钢卷的校平需要润滑油,导致板料垛每一层中间有油膜吸附,人工剪板是将一个小铁片插进板料之间错开后,人工再拽出来,以此类推。
现在改成自动上料就遇到这个问题,就是板料垛输送到上料真空吊具下面,如果没有插一个铁片,很容易一次吸起多张板,所以还是人工辅助分板。
之前在网上查了许多资料,板料分张基本上就这几种办法:1.磁性分张(适合薄板或是面积小的磁性材料)2.吸盘吊具带有翻转的机构,可将板料吸住翻转一定角度,然后再分离出单张板,但同样使用薄板,3.气刀法,这个方法能源消耗比较大,也不稳定。4机械分张(不局限于磁性材料和板料薄厚)
现在做的就是机械分张,原理很简单,就是利用齿形板将板料垛的第一块板分离出来,板料可由吸盘吸走,由于齿形咬合不会掉下来,分离一个角或是一个边从而打破真空,减小吸附阻力。
国外也有成品,比如瑞士的Brodd分张器,对于做机械的来说,有一种通病,就是什么东西都想自己设计来搞搞,虽然不知道其原理和具体结构,但至少动手去做,动脑去想,去尝试,哪怕没有成功也是一种收获。剪板自动进料码垛
//www.szfco.com/thread-467749-1-1.html
机械分张器
http://v.youku.com/v_show/id_XMTg0NDA2NjE2NA==.html?spm=a2hzp.8244740.userfeed.5!2~5~5~5!2~A




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33#
发表于 2018-9-11 13:24:28 | 只看该作者
厉害了
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32#
发表于 2018-8-23 17:09:10 | 只看该作者
很不错奥
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31#
发表于 2018-5-14 08:54:49 | 只看该作者
莎士比亚之爱 发表于 2018-5-14 08:38
大侠好,请问贵司做的机械分张器,最薄可以分多少厚的板材?0.1mm的可以吗?
另,Brodd是瑞典不是瑞士吧
...

瑞典Brodd,标准品最薄0.4mm,低于0.4mm也可以有订制解决方案,小贵
很多时候非导磁物料客户会用省钱的方式,比如“吸盘不同步”:


分张器的内部结构是气缸+连杆+齿条,听起来很简单吧?楼主自己开发的产品厚板子应该可以实现功能,薄板还需要努力。稳定性方面,我只能说,Brodd国外车厂已经成熟应用,国产的还需要加油。
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30#
发表于 2018-5-14 08:38:23 | 只看该作者
大侠好,请问贵司做的机械分张器,最薄可以分多少厚的板材?0.1mm的可以吗?
另,Brodd是瑞典不是瑞士吧
网上查了一下Brodd最薄也只能做到0.4mm
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29#
发表于 2018-4-28 16:02:24 | 只看该作者
我们是用磁铁吸取冲裁堆叠的板料,在吸取第一张的时候会不会带起来第二张?
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28#
发表于 2018-4-9 14:42:01 | 只看该作者
感谢楼主无私分享,要机构详图的都是坏人
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27#
发表于 2018-1-30 14:11:42 | 只看该作者
厉害了,稳定性好了就是绝好的东西
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26#
发表于 2017-7-31 14:03:33 | 只看该作者
没看明白  不知道有看明白的没有
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25#
发表于 2017-7-29 23:14:39 | 只看该作者
厉害了,不过不知道板材如果表面状况比较差,有油污时的分张效果如何
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