没有师傅，自己做的模具，总感觉有问题

jary亦风 · 发表于 2016-11-28 12:53:08

现在要做这个工件的成型。现在我在做试制做出的都偏差，要求是144的开档和73的高度可以偏小（两件合一起夹紧橡胶的）,工件使用8mm的Q235,料宽75mm.公司试制的时候怕成本高就用80*Q235的铁板用火焰下料，上模为凸模，下模为凹模。我举我最后这个模具的做法是凸模的尺寸和工件一样，下模高度是73-8=65，开档我加了1mm！但是结果是所有尺寸偏大，工件拉伸严重!

UG新手99999 · 发表于 2017-10-19 21:36:33

可能需要5块模板的操作

陈玉财 · 发表于 2017-3-8 14:57:19

模具要有间隙

陈玉财 · 发表于 2017-3-8 14:56:25

模具要有间隙

leejeans · 发表于 2017-2-18 21:30:19

没有压料板，没有退料板，不回弹才怪，材料最起码用Cr12淬火，才没有拉痕。

guangqinfu · 发表于 2016-11-28 17:46:16

简单。。。。。。。。

wsy506332433 · 发表于 2016-11-28 17:28:44

8mm厚的板那得用多少吨的冲床？我们这里0.3的铁都得30t左右的冲床

面壁深功 · 发表于 2016-11-28 17:10:57

既然做成样了，那就调整修复。并把最终结果与模具设计手册对应一下，有情况再发帖。那时你是小专家了哈

有木有 · 发表于 2016-11-28 13:41:08

这样一次性折出来只能保证形状，尺寸很难保证的，以前我们经常做这种类型的样品，都是分两次折的，第一次先折出最外边两个耳朵也就是C字型，第二步再成型

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