压紧、复位结构设计求助

yuanrong · 发表于 2016-10-24 14:27:18

本帖最后由 yuanrong 于 2016-10-24 15:25 编辑

想设计一种如图的结构，条件：油缸固定不动，油缸活塞杆下压，带动压杆一端下移，压杆一端固定旋转，中间下压滑块，带动滑块下移。油缸活塞杆上移，须带动压杆一端上移，压杆上移，也须带动滑块上移。频率在80次/分。

想了很久了，就是想不出什么合适的方法连接图中橙色的连接方式？谁能帮帮我！

滑块移动距离5mm，油缸压力7T，压杆长500mm

中间用这样的结构是否可以？

受不了了 · 发表于 2016-10-26 17:41:22

这频率这速度，冲床还有可能，液压，没见过

蔡皓618 · 发表于 2016-10-26 16:34:07

80次每分对这种油压机来说，应该超级困难！

微雨风尘 · 发表于 2016-10-25 16:03:33

再加一个连杆,两头铰链连接就可以

wpc · 发表于 2016-10-25 15:58:29

油缸用T型螺栓配合T型槽连接
滑块端用长条孔+圆柱销

曲柄滑块机构 · 发表于 2016-10-25 13:51:22

这种结构铰链足够满足你的要求了。频率太快了，参考下凸轮的方式吧。

yuanrong · 发表于 2016-10-25 10:04:21

油缸与压杆连接是否可以用图示的这种浮动接头

yuanrong · 发表于 2016-10-25 09:55:25

未来第一站发表于 2016-10-24 21:28
1，传递的力不小，楼主这滑块的连接方式比较少见，但我完全反对这样做，楼主可以对中间的连接件做个受力分 ...

不会受力分析啊！能帮我算下是否可以

卢冬光 · 发表于 2016-10-25 08:05:15

我个人认为，你的这种方法不不可行的。复位可以加弹簧是不成问题的。问题是你的频率是80次/分钟。你用油缸来实现那是不可能的有这么高的频率的。用凸轮结构比较的合适点，回位也不用加什么弹簧了！

尘扬天涯 · 发表于 2016-10-25 06:51:42

1：在我认知到的范围内，液压我没有应用过这么快的频率，这点需要再确认
2：受力分析大家都已经提到了
3：如果以上两点ok，油缸连接部分也许可以考虑加装直线导轨和铰链的方式，加直线导轨的目的是为了减少油缸直接连接所受到的弯力

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