数控车编程求指导

lipeiqianglpq

大师们好，我是一名工艺，最近，领导让我用数控车干一个件，说实话，平常对于产品的工艺流程还是比较理解的，但是，真的实操却不行。更不用提数控车编程了，新进的公司由于是新建厂，刚买了一台凯恩帝系统的数控车用来加工模具，工人也没有会操作的，由于活很急，没办法领导让我干。但是，我真的不大懂编程，最近在恶补编程方面的知识，但也没什么头绪。突然想起必威APP精装版下载里有好多专业强又热心的前辈们，所以，小弟想在这请教一下各位。如图，是要干的件，材质是尼龙的。想请前辈们帮忙编出这个件的程序（最好能备注一下每条命令的注释），及用到的刀具，一是想解燃眉之急，二是参考的前辈的编程想学习一下。小弟先谢过！真的很感谢给位！！！谢谢！！！

马新伟

我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了

Venerealulcer

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38
你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
4 H" M' G, r' e8 e; L( o尼龙材料400~600差不多了

' y5 H' ?+ K. b' M  b/ [9 R车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
5 P% A- F1 Q* a# U- A2 @刀150mm
9 \! R0 e. @' u: Z% I, }( [然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
9 U; L$ d' p3 P) v, j7 `实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
$ R4 O+ ~) q) u+ Z外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
: }3 q4 f$ H3 Q蚯蚓的纹路一样。
另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
出来。

Venerealulcer

wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
) ^7 L6 J. u7 ]) g
6 F% [  q$ e8 y3 E5 t# f7 m首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...

  U% e8 `2 f/ I; [" w  D你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
尼龙材料400~600差不多了

Venerealulcer

wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
9 R# N: J% d+ X7 P
- c2 W" y) `; T1 T- h6 C首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...

! Y- ]1 J1 S5 A3 M5 ^钻孔20以上，内孔车刀直接车过去了，一序完成
* _! p5 Q% t" q这个图纸完全可以车床AB 两个面一序搞定
2 S4 y" N' p( X3 D

wjm98

5 M5 T8 t) V6 [3 f6 |7 {

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 08:38
G1X140.0F0.15
G1Z-20.05
G1X140Z-60R14.85

讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。

+ T4 f# _- y  t- N! Q4 p$ t首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国产系统很简单用不用工件坐标系都可以，这一点不太清楚）
: Q4 J: N' `) r" `5 Y7 P# V; y. i
G54 G90 T1（一把外圆车刀）
G0 X140 Z1 (想来这个毛坯，余量应该不大，目前按照单边和端面小于1MM，要是量大你再加）
  w- g$ h; u' f2 j+ pG1 M3 Z-20.05 S1000 F0.15 (车外圆，尼龙料软，F 可以大些没问题，0.15是车钢的参数，具体大多少开的床子多了就知道了）
. H6 \  v# i% B/ a. NG2 X140 Z-35 R14.95 S1000 F0.15 (车圆弧，凯恩帝的车床好像刀塔应该在主轴的右边，从机床尾座想主轴看，所以用G2)
2 [) i1 ~0 O! SG1 Z-70 S1000 F0.15 (车外圆）
G0 x141
Z0
G1 X-1 S1000 F0.15 (平端面，料软直接一刀下去就行了，不需要提高转速）
G0 Z1
2 Q! X! s( k+ D5 |$ WX300 Z400 (换刀点， 具体你自己看看设置就可以）
T2 (20钻头）
G0 X0 Z1
4 B8 M9 U- P* u7 M  p% e/ ~G1 Z-72 S800 F0.15 (钻孔）
G04 X1 （暂停一秒，光下，当然也没必要，因为孔还需要括）
1 ]+ v, G1 E$ f% F1 F8 _! N& xG0 Z1
2 o: i) o* a4 H! T8 {8 rX300 Z400 (回换刀点）T3 (内孔车刀 粗）
( K; i7 n; z5 f) S( uG0 X26 Z1
G1 Z-72 F0.25 S800
G0 X24
8 E+ N9 G, B2 ?  L( UZ1
( O5 u9 p- M" i0 BG0 X32
G1 Z-72 F0.25 S800
G0 X30
Z1
0 ?# q2 v4 `. b% D7 `6 d8 Y7 M
G0 X38
+ `% x  g/ a8 L5 b( I+ U$ O% x! t) G+ D5 hG1 Z-72 F0.25 S800
4 j' e$ m: J, i) ~0 R* X. s' c$ R: f- r6 mG0 X36
* I# v) f4 |- `  TZ1


3 O3 \6 d  K9 O) wX300 Z400 (回换刀点）
+ h3 K3 a( l; U& b+ uT 4 (内孔车刀，精）（孔的精度以及粗糙度没要求的话不要精车也可以）
G0 X40.2 Z1
G1 Z-72 F0.15 S1000
1 L8 o7 s" L# I: bG0 X24
Z1

, V2 [+ D% J6 v! T& {6 T- YX300 Z400 (回换刀点）
M5 M2 （主轴停止，程序结束）

# F- M% f( U4 a5 j2 I: ]另外，这边车完了，需要到普车上把另一端端面也平下，这样就完整了。
/ y! P/ K* A- b7 o
! g; W6 k6 G$ Y& ]. `以上仅供参考，说实话我没开过机床。另外请懂程序的大侠帮忙看看， 有问题或者我哪里错了，请帮忙指正。谢谢！
5 B: T5 c' @4 E& U


$ z9 h! K4 ^6 ]1 e6 s3 n
- r0 q' [) c# A* q1 D2 R
6 ~, g7 U2 N2 h; n; F7 X0 f- y8 V9 T

Venerealulcer

G1X140.0F0.15
4 x( x, d8 \# w$ f: ?G1Z-20.05
3 M4 J# `) C( [4 ~+ ]) `' i; YG1X140Z-60R14.85
, J9 V( g7 V7 \# W% mG1Z-70
: _4 E" s8 g8 ^2 H# b内孔你手摇吧。。。不知道钻头大小还要改参数多麻烦

小小刘llt

如果用数控车不熟练，不如直接用普车车一下，工件看起来也不复杂，中间凹形槽可能需要自磨车刀

Venerealulcer

端面车一下，内孔干到位  外径车刀+内孔20柄径车刀+25左右钻头，有大的用大的，内孔柄径适当放大
' o4 k( Y& k5 f3 t# H然后内撑内孔，直接全部尺寸干到位  外径车刀+牛鼻刀/外径尖刀，用外径车刀扎圆槽可能会干涉

面壁深功

我是采用UG软件直接编程的，可惜你系统接口不清楚，加上你基础。凯恩帝系统又是非主流系统，你还是找设备供应商推介靠谱。