数控车编程求指导

lipeiqianglpq

大师们好，我是一名工艺，最近，领导让我用数控车干一个件，说实话，平常对于产品的工艺流程还是比较理解的，但是，真的实操却不行。更不用提数控车编程了，新进的公司由于是新建厂，刚买了一台凯恩帝系统的数控车用来加工模具，工人也没有会操作的，由于活很急，没办法领导让我干。但是，我真的不大懂编程，最近在恶补编程方面的知识，但也没什么头绪。突然想起必威APP精装版下载里有好多专业强又热心的前辈们，所以，小弟想在这请教一下各位。如图，是要干的件，材质是尼龙的。想请前辈们帮忙编出这个件的程序（最好能备注一下每条命令的注释），及用到的刀具，一是想解燃眉之急，二是参考的前辈的编程想学习一下。小弟先谢过！真的很感谢给位！！！谢谢！！！
; R5 K& E/ [% ~2 S6 {

马新伟

我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
# j* h8 A% H2 k8 i凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了

Venerealulcer

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38
% c. L4 R# D% \7 g你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
/ Y2 n; y8 R2 Y" Y尼龙材料400~600差不多了

车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
; s, y; J/ y- l刀150mm
1 R0 p/ U* h0 u$ l; g& G然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
( g8 I' K* q: U后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
; x; v) l# @- w' q1 v8 u. Q的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
6 _' q) @" Y% r1 A( s直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
1 A2 `. d6 s" g9 z9 I件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
9 \7 @- |" v  J外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
$ Y& l9 _) l& T/ k0 z蚯蚓的纹路一样。
另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
8 M+ I& G& R/ U6 \0 M3 D" B出来。
  `7 B; I8 S0 g- [% h

Venerealulcer

wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。

0 |+ n1 Q3 f% P3 v, P" Z首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...

你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
尼龙材料400~600差不多了

Venerealulcer

wjm98 发表于 2016-9-6 10:31
. ]2 I5 V) A1 Y! ~讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
: e5 P: Y' j5 L3 M/ M7 w+ h
首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国 ...

钻孔20以上，内孔车刀直接车过去了，一序完成
这个图纸完全可以车床AB 两个面一序搞定
" s; w; O8 S- @5 `) V# Q( W

wjm98

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 08:38
G1X140.0F0.15
# q/ c% \2 a6 f; _7 mG1Z-20.05
$ a2 N9 G9 g1 P  |" e4 U  IG1X140Z-60R14.85

讲道理，我也不会数控操作，没开过床子。
- F5 t/ \9 W3 n2 @9 h& a0 ?' }
首先，机床回零，然后首先设置工件坐标系G54，（貌似现在国产系统很简单用不用工件坐标系都可以，这一点不太清楚）

: C4 A. v" S+ {' l7 y; bG54 G90 T1（一把外圆车刀）
5 V. r/ J3 x  `* I( BG0 X140 Z1 (想来这个毛坯，余量应该不大，目前按照单边和端面小于1MM，要是量大你再加）
$ K3 {$ q# }( ?, C5 UG1 M3 Z-20.05 S1000 F0.15 (车外圆，尼龙料软，F 可以大些没问题，0.15是车钢的参数，具体大多少开的床子多了就知道了）
  y+ c) @" h3 c, u. Y- f  M) [G2 X140 Z-35 R14.95 S1000 F0.15 (车圆弧，凯恩帝的车床好像刀塔应该在主轴的右边，从机床尾座想主轴看，所以用G2)
+ M; l; s- `3 X0 T6 M5 G: _G1 Z-70 S1000 F0.15 (车外圆）
$ ]$ ^  l- a# }* g; N) n4 q. HG0 x141
Z0
( ~! F7 H! l" l  ], [% `$ e4 xG1 X-1 S1000 F0.15 (平端面，料软直接一刀下去就行了，不需要提高转速）
G0 Z1
8 g% r% b' `% b8 e7 m6 EX300 Z400 (换刀点， 具体你自己看看设置就可以）
T2 (20钻头）
G0 X0 Z1
% w( L1 k6 s: Z4 @( I6 cG1 Z-72 S800 F0.15 (钻孔）
G04 X1 （暂停一秒，光下，当然也没必要，因为孔还需要括）
G0 Z1
X300 Z400 (回换刀点）T3 (内孔车刀 粗）
0 Q% B: n" E$ W( u1 L: eG0 X26 Z1
G1 Z-72 F0.25 S800
6 e' N; t$ a6 \6 TG0 X24
Z1
G0 X32
G1 Z-72 F0.25 S800
6 n! @" W5 z1 \) K3 C+ P$ }. |1 RG0 X30
Z1

0 P2 I, ~, |) t3 \* q4 b9 X: jG0 X38
G1 Z-72 F0.25 S800
% W& n$ o- j0 S% S* xG0 X36
5 k" |+ r9 p& cZ1
: V8 M1 ]  W, g& S0 ]
9 ], A+ {! V- I, q. O( V1 M
X300 Z400 (回换刀点）
T 4 (内孔车刀，精）（孔的精度以及粗糙度没要求的话不要精车也可以）
G0 X40.2 Z1
G1 Z-72 F0.15 S1000
G0 X24
Z1
; e- L! N* {) ^! r3 i% H( J
0 l) ]' k9 u4 J, U+ P) S# mX300 Z400 (回换刀点）
) ?8 k! v1 k& ?7 {" S, n4 X7 wM5 M2 （主轴停止，程序结束）
2 v, E3 D& c5 m/ p& X
/ ~7 `1 E& ^& e! X) T' w另外，这边车完了，需要到普车上把另一端端面也平下，这样就完整了。

以上仅供参考，说实话我没开过机床。另外请懂程序的大侠帮忙看看， 有问题或者我哪里错了，请帮忙指正。谢谢！
" Q! l# z* |  T4 a; j7 @

. @7 }0 y" f/ X
6 B# v; x! K1 l3 p0 W( K5 |
; j  \- Z% p8 t( j. U

7 y; D2 F2 l/ E) u( {

Venerealulcer

G1X140.0F0.15
G1Z-20.05
0 _/ ?, N0 }( a, N8 yG1X140Z-60R14.85
G1Z-70
% S# a. g, v6 T9 R% R, k0 l内孔你手摇吧。。。不知道钻头大小还要改参数多麻烦
& d" ~6 @9 X% S/ G

小小刘llt

如果用数控车不熟练，不如直接用普车车一下，工件看起来也不复杂，中间凹形槽可能需要自磨车刀

Venerealulcer

端面车一下，内孔干到位  外径车刀+内孔20柄径车刀+25左右钻头，有大的用大的，内孔柄径适当放大
然后内撑内孔，直接全部尺寸干到位  外径车刀+牛鼻刀/外径尖刀，用外径车刀扎圆槽可能会干涉

面壁深功

我是采用UG软件直接编程的，可惜你系统接口不清楚，加上你基础。凯恩帝系统又是非主流系统，你还是找设备供应商推介靠谱。