机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3491|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

钣金冲压件多轴攻丝疑难

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-8-26 21:11:22 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
       钣金件冲压完毕后攻丝4-M3,但是有两个孔孔心距8mm,而公司的多轴攻丝机装夹丝锥的连杆直径12mm,造成4个孔不能一次性攻丝完毕,必须先攻丝3-M3,剩下一个再攻一次,操作工偶尔会有漏攻丝的情况,请各位大侠帮忙,看看可有那种可以装夹两个丝锥的连杆或者机构?谢谢!- K, x; g+ V+ a! G5 i
回复

使用道具 举报

10#
发表于 2016-9-25 10:01:40 | 只看该作者
可编程攻丝机,可解决漏。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2016-9-14 17:10:53 | 只看该作者
做检具,有牙的通不过,没牙的可以通过
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2016-9-6 08:21:39 | 只看该作者
老白充电 发表于 2016-9-3 15:41( S9 L' y+ K( P; p
一个丝芽的重量相对于产品基本为零,称重应该不能反映出来吧
1 ]# X6 A$ p) d
如果产品够精密,称重量是可以的。4 k* o' S5 T+ G2 r3 c- U$ f
否则,还是用人工视觉吧,也不算怎么难。: w) y- B9 G/ u: q; {
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2016-9-3 15:41:48 | 只看该作者
wugamp 发表于 2016-8-30 08:22
  a3 S) y& }, u5 _6 f6 }秤重量,就知道是否漏攻。
! @- f1 u1 Z1 g3 m/ j
一个丝芽的重量相对于产品基本为零,称重应该不能反映出来吧
6 y) s/ G- L- {" s% z6 ?2 g3 j

点评

如果产品够精密,称重量是可以的。 否则,还是用人工视觉吧,也不算怎么难。  详情 回复 发表于 2016-9-6 08:21
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2016-8-30 08:22:55 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2016-8-26 21:34
' F; T" o8 x5 H+ z5 w1 k" B' |我公司有个项目焊接后框架单侧有上百个孔需要攻丝,也是经常有漏掉的,有什么方法可以避免这种错误?

& ~: @/ j& E: X秤重量,就知道是否漏攻。
" Q" V$ U% R3 I" f
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2016-8-27 08:01:43 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2016-8-26 21:347 v9 v7 J5 j. I# U7 h
我公司有个项目焊接后框架单侧有上百个孔需要攻丝,也是经常有漏掉的,有什么方法可以避免这种错误?

1 }2 B7 K/ ]2 `7 C我们公司有这种产品,电视机后背板,一般都有几十个、100多个攻丝,都是使用多轴攻丝机+治具板一次性攻丝或因结构原因,两台多轴攻丝机+治具板联线攻丝的,有牙检可以检测到漏攻丝
% G# h9 u% v* l5 D6 E9 |( A' [
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2016-8-27 06:55:27 | 只看该作者
只能改进成齿轮传动了
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2016-8-26 21:34:44 | 只看该作者
我公司有个项目焊接后框架单侧有上百个孔需要攻丝,也是经常有漏掉的,有什么方法可以避免这种错误?

点评

秤重量,就知道是否漏攻。  详情 回复 发表于 2016-8-30 08:22
回复 支持 反对

使用道具 举报

2#
发表于 2016-8-26 21:30:13 | 只看该作者
没听说过孔距这么小的多轴器。联系一下厂家看有没可能定制。# ^) w) Y4 ?- f
或者考虑做专机,人工总有疏忽,机器死板。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 00:16 , Processed in 0.062818 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表