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图示装置怎么做,零部件是否都可加工/可购置?

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1#
发表于 2016-8-25 15:36:09 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 siaoma3160 于 2016-8-25 15:56 编辑

      鄙人最近做一台升降装置,要求可以负载300kg,升降行程850mm,升降运动定位精度要求+/-0.1mm(并不高)。且还有一些三维体积方面的要求,比如高度,宽度限制等,并不十分重要,因此这里不细说。这个装置有一个特殊要求:整个装置的零部件尽量避免使用铁磁性材料(因为装置在强磁场中工作)。

       下图为我的设计方案,采用最常规的导轨丝杠结构。因为材料的特殊要求,几乎所有零部件都要按非标件定制。底座及负载台面都好说,可以采用铝合金材料。目前经过调研:梯形丝杠可以定制到304不锈钢的丝杠,丝杠螺母配备黄铜螺母;轴承也可以订购到304不锈钢的轴承。不确定行最大的是导轨以及和导轨配合的工作台。目前使用普遍的滚动导轨,多是轴承钢或者马氏体不锈钢材料,淬火后可以获得比较高的硬度。但这几种材料都不能用到我的设备中。304奥氏体不锈钢硬度比较低,且不能通过淬火处理提高硬度。目前我个人的思路是:导轨与工作台也采用304不锈钢材料,采用表面渗氮+镀铬处理工艺提高导轨表面的硬度,。不知这样可不可行,麻烦懂行的前辈给指点指点,这样的导轨工艺上可不可以做出来?如果可以最好可以给推荐一两家靠谱的加工厂家。以及这个设备其他方面做起来有没有不可行的地方?或者大家有更好的方案的话也可以提出来,不剩感谢!


补充:负载台平面尺寸,宽度350mm*长度450mm

升降装置.png (61.24 KB, 下载次数: 59)

升降装置.png

导轨.png (17.39 KB, 下载次数: 42)

导轨.png

导轨2.png (6 KB, 下载次数: 38)

导轨2.png
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16#
发表于 2016-8-25 22:20:02 | 只看该作者
差不多1米长的导向,两边都用机加工出来的导轨,要导向很好,精度方面很难做到,估计容易过定位造成局部磨损的可能性不小
那样一旦摩擦后,重新换工件麻烦
要不要一边用导轨,一边用滚动摩擦——一排滚子,起到凸轮滚子随动器的作用,如果磨损的话,更换滚子或者调整滚子的位置去适配升降平台
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15#
发表于 2016-8-25 20:23:15 | 只看该作者
可以做,不知道工况如何
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14#
发表于 2016-8-25 17:57:06 | 只看该作者
304的不锈钢丝杠耐磨性堪忧,黏性大。
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13#
发表于 2016-8-25 17:54:45 | 只看该作者
1.可以询问一下THK、HIWIN、南京工艺等也许他们有非铁磁性的直线导轨、滚珠丝杆可用!
2.若自己制造硬轨,则可以考虑增设软带(一种可用于导轨减磨的PTFE制品);
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12#
 楼主| 发表于 2016-8-25 17:04:37 | 只看该作者
cangzhoumj 发表于 2016-8-25 17:00
304不锈钢不耐磨无法高频处理

对的,热处理提高硬度的方法基本不可行。所以我思路是表面渗氮,然后再镀一层铬,之后再磨削至需要精度。您看可行否?
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11#
发表于 2016-8-25 17:00:07 | 只看该作者
304不锈钢不耐磨无法高频处理
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10#
 楼主| 发表于 2016-8-25 16:57:59 | 只看该作者
cangzhoumj 发表于 2016-8-25 16:52
个人感觉可以买现成的滑台代替

现成的滑台没有全部无磁性材料做的啊! 以及这个这么大行程的滑台也并不好找
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9#
发表于 2016-8-25 16:52:12 | 只看该作者
个人感觉可以买现成的滑台代替
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8#
 楼主| 发表于 2016-8-25 16:09:12 | 只看该作者

是的,这个电机在整个装置的最下端,距离磁场核心区域比较远,可以使用普通伺服电机
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