表面处理方面的问题

火红的狐狸

请问 阳极化白就是白色阳极氧化处理吗 具体这些都是什么工艺处理方法呢 ？谢谢大家！
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albert.tang

成歌2047 发表于 2016-7-28 13:11
( C1 q- P9 a8 D$ L; b  h这很详细：
阳极氧化：属于最普通 最常用的表面处理，各种处理中价格最低，一般用于门窗。颜色选择较少， ...

1 Q0 @$ z7 [  W9 p专业啊！

成歌2047

这很详细：
$ ~; e) n3 a5 G/ A阳极氧化：属于最普通 最常用的表面处理，各种处理中价格最低，一般用于门窗。颜色选择较少，银白，钛金，古铜，黑料，香槟色
- w% a5 n) F' J# q) u) c氟碳喷漆：属于最高档的表面处理，价格非常高，颜色选择多，可以根据客户颜色调配。耐腐蚀，耐候性比氧化高很多。一般用于高级写字楼，宾馆，豪宅等
- Q8 S+ m: Q$ g, p% Y$ P铝材氧化生产工艺规程
一、工艺流程:
①银白料及银白电泳料氧化：
" F+ _3 v# g0 t上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验
进入电泳工序
——包装
②磨砂料及磨砂电泳料氧化：
7 W' w# H+ Q& W, @/ V- X- w# F上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装
进入电泳工序
③着色料及着色电泳料氧化
上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
检验 进入电泳工序
, G9 H+ H; e( h* C——下架——风干——检验——包装
二、上料：
( y$ C& J; p* P- w# P1 _①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度×单支型材面积
②上架支数的考虑原则：
a、硅机容量利用率不大于95%；
, n% Z; ?  L) ub、电流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；
③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
( e- B1 K2 Q  ~& X3 e④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；
0 \& u* o, y2 G& f, G# Z⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低温抛光工艺
①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
6 [4 V7 o3 U- b7 l③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
7 u9 Z- c5 F( h. w④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。
四、除油工艺；
①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
+ G) L& R/ D  M' n②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。
五、磨砂（酸蚀）工艺
①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
7 m! ?+ R7 b3 r- X. J$ `2 z/ H! W②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。
% C& M& @5 r0 s3 Q% ?! ~六、碱洗工艺
①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
' w# W7 r. z% a: ~6 _②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
! O: r8 @" ~# n5 D2 K3 x七、出光工艺
①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。
+ t2 A" u! H1 r$ N4 E八、氧化工艺
# n! f4 ^1 \! X9 x: C; q- K' y①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm;
②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
9 p& p$ U# a+ R" j4 h④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
/ n' ^, s" p6 u4 c3 [九、着色工艺
8 U% m6 U1 D2 I2 y# v①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
$ `7 h1 |- G- k' s# y8 C②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
# a, E+ E+ U' B$ R④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
0 w1 a1 c0 O- ~6 w: m, p/ P色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
: e+ P; D7 a  |b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
7 K. I/ T. A% F$ X4 c, i) J6 I⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
+ y0 a( i( M, o" u) A⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
8 q) M1 E& z9 o; D8 q! X⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。