生产设备布局优化问题

yinalan · 发表于 2016-7-26 09:32:58

刚进来工作，给安排一个任务是把生产零件的几台设备进行布局优化，优化目标是事几台设备之间的物流当量最小，不知如何下手，有做过的大神请指点一下，谢谢。

yinalan · 发表于 2016-8-1 15:29:57

yinalan 发表于 2016-7-30 21:454 z o2 t/ _( x$ R2 C% a- r, h
谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

只看物流当量，不过物流当量也得知道工艺流程，这是最要紧的

yinalan · 发表于 2016-7-30 21:46:25

把刀用好发表于 2016-7-26 09:43+ M$ b; c- _6 ]% M. q
让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

嗯嗯，谢谢，目前就是按这个思路做

yinalan · 发表于 2016-7-30 21:45:50

小河HH 发表于 2016-7-26 09:49
* q6 `0 N* F: Z2 \你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。( J7 j* r2 S; d( @6 u% O5 j$ M! R9 }
这样省时间。

谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

yinalan · 发表于 2016-7-30 21:43:37

tjhongtian 发表于 2016-7-26 10:32
4 t0 A% A5 L. }8 _) P# A* r这是个比较好的工作。分几步完成
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2：将所有设备自动时 ...

谢谢，太棒了，就是生产线的布局

tjhongtian · 发表于 2016-7-26 10:33:03

这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是清的然后是最轻。

tjhongtian · 发表于 2016-7-26 10:32:44

本帖最后由 tjhongtian 于 2016-7-26 10:39 编辑

这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是轻的然后是最轻。

小河HH · 发表于 2016-7-26 09:49:24

你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。

把刀用好 · 发表于 2016-7-26 09:43:28

让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

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