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各位好： 最近在工作中很有一个心得想分享一下，也希望在此能寻求一些答案。 目前我在一家公司自动化部门做非标机构工程师，具体职责是负责新项目设备的开发、调试、移交。最近有一个新项目在生产 中出现一个报警不能很好的解决，一致困扰着我，根本原因是设计结构不合理和debug经验不足，通过两天的跟踪和debug最终临时解 决了这一困惑。 当我在跟一个同事讨论这一问题时，才发现其他类似项目上在这个问题上已经已经做过优化改善  。 这种事情不是第一次发生，而这次让我感触最深，及时有效的沟通和技术的整合，单这次就可以节省两天的时间，同时给生产减少 浪费。反思我们的现状，即便是一个team的成员，很多时候会在同一个问题走弯路，甚至同一个成员，在同一个问题上，也会走 好几次弯路。客观原因是开发周期长、负责的事情比较杂乱，一个新项目从最开始的产品图纸的审核到设备方案讨论、设计、调 试、跟踪，移交，一般需要一到两年，甚至四五年，同时没有建立完善的系统来指导，造成了如今忙乱的局面。 由于我们的机型比较固定，有很多共通之处，再加上一些机构通用性，所以萌生了这个系统的想法，让这个系统不断update最 新的技术和经验，及时共享，打破壁垒，这样就可以群策群力，让技术不断的迭代。 Ø Design review checklist ：系统全面review 前期的design，比较通用一点的比如debug 的便捷性review，拧每一颗螺丝是否方便，sensor是否便于观察和调节，从根本上防微杜渐。 Ø Lesson learn library：快速查询以往项目的经验教训，用于快速解决生产难题。 我的计划是，先建立一个初稿模板，并在下一个新项目得到很好验证后，再来申请推广（目前已经做了lesson learn library模板，并在不断的update，design review部分正在收集数据和构思模板）。 一个人来做这个事情比较孤独，且思维局限。希望在此找到志同道合之士，集思广益。 | 
发表于 2016-7-17 21:39:58
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